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大型锻钢件一般是指铸锭重量150t、单次锻造重量90t的产品，其代表品牌一般为25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等品牌的锻造材料。大型锻钢件一般用于制造电力、造船、冶金、石化等工业设备的主要部件。由于是主要部件，大型锻钢件的使用性能和质量要求一般极其严格，锻钢件的锻造方法和工艺对性能和质量起着决定性的作用。

在我国，大型锻钢零件的加工标准有三个，分别是GB/T 37464-2019 《大型锻钢件的淬火与回火》、GB/T 37558-2019 《大型锻钢件的锻后热处理》和GB/T 37559-2019 《大型锻钢件的正火与退火》。这三个标准对大型锻钢零件的加工工艺具有重要的指导作用。然而，贝恩的工程师也发现，关于大型锻钢零件的典型锻造方法和工艺流程的信息并不多。我们都说，盖房子要先打好地基。只有掌握锻钢件的基本锻造方法和工艺流程，才能更好地突破和发展新工艺。因此，有必要了解大型锻钢件的典型锻造方法和工艺流程。

对于大型锻钢零件，锻造的主要目的是形成和改善材料的内部缺陷和组织，从而保证锻件的形状和尺寸，提高内部质量。常见的典型锻造方法有四种，即宽平砧高温压制法(WHF锻造法)、中心压实法、中心无张力锻造法(FM锻造法)和宽砧压实锻造法(KD锻造法)。根据锻件的种类，工艺过程包括大轴、筒形锻件和饼形锻件的工艺过程。以下是相关方法或流程的详细介绍。

宽砧高温压制法(WHF锻造法)

高温高压宽砧锻造(WHF锻造法)是利用宽砧上的高温和大变形条件来锻造铸锭中的气孔缺陷的锻造工艺。加工时，推荐砧宽比为0.6 ~ 0.8，压下率为20%左右较为合理。在此参数下，内应力应变分布合理，中心、空洞和疏松结构将得到有效压实。砧宽重叠应在两个压料部位中间10%左右，翻压时注意错砧，以达到坯料均匀压实。

目的。

中心压实法

中心压实法是将铸锭倒角，锻造成方形截面的坯料，然后加热到1220 ~ 1250(初锻温度)保温，然后出炉，通过表面空冷、吹气或喷雾冷却到720 ~ 780(终锻温度)，使铸锭表面形成一层“硬壳”，而锭芯温度保持在1050~ 111。

中心无张力锻造(FM锻造)

中心无张力锻造法(FM锻造法)是下砧为宽平砧，上砧为窄砧。坯料在不对称的平砧之间变形，导致锻造坯料内部不对称变形，各部分的应力状态也发生变化。坯料变形时，形成拉应力的部分向坯料底部移动，而中心部分受到压应力，对锻造钢锭内部气孔缺陷有显著作用。FM锻造法推荐的工艺参数为上砧宽比为0.6，压下率为14% ~ 15%。

宽砧压实锻造(KD锻造)

宽砧压实锻造(KD锻造)的上下砧都是V型砧。铸锭在长时间高温下具有足够的塑性，可以在有限的设备上进行宽砧大压下率锻造。上下V型砧锻造有利于提高锻件表面的金属塑性，增加中心的三维压应力状态，保证锻件的同心度，进而有效锻造钢锭内部缺陷。这里推荐上下V型砧的张开角为135，采用0.4 ~ 0.8的砧宽比(最好为0.6)和20%左右的压下率较为合理。在锻造过程中，应注意

1.大型轴类锻件的工艺流程为：钳口压制主变形布料成品。主要的变形方法可以是宽平砧高温压制法、中心压实法、中心无张力锻造法、宽砧压实锻造法或其他合适的锻造方法，以保证锻件具有足够的锻造比和全截面充分锻造。如果锻件的截面尺寸较大，可以通过增加镦粗和拉拔次数，或通过其他方法来提高锻比。

2.一般大型筒形锻件的工艺流程是下料镦粗冲孔扩孔。对于长的大型筒形锻件，可在冲孔后增加芯棒拉拔工序。为了保证锻件有足够的锻比，可以通过在下料前增加拉拔或镦粗拉拔，或通过其他方法来提高锻比。

3.一般大型饼类锻件的工艺流程是：钳口压制主变形下料镦粗展开。饼类锻件的主要变形可参照大型轴类锻件的工艺流程，饼类空心锻件镦粗展开后应增加冲孔工序。在展开饼类锻件的压力时，可以采用合理的展开方法，以保证饼类锻件的压实效果和均匀变形。

以上是大型锻钢件常见锻造方法和工艺流程的介绍。质量保证技术在大型锻钢件的制造中非常重要，但大型锻钢件通常以多品种和小批量生产。因此，企业在锻造生产中很难实现自动化加工，而大型锻钢件的锻造过程是一个系统的过程，这也要求我们掌握锻造设备及附件的操作流程，满足钢锭性能的要求，控制锻造过程中的风险等。这些都需要我们根据生产经营实际、企业内部质量要求和实际科研成果。

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