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以废橡胶、废旧橡胶制品为原料加工而成的再生胶可单独或与原胶并用制备阻燃橡胶，其中阻燃剂的品种与用量直接影响再生胶阻燃胶料的阻燃性能与机械强度。那么在实际生产中，哪些阻燃剂是阻燃再生胶制品常用产品？阻燃剂是如何影响胶料机械强度的？阻燃剂用量应控制在哪个范围内？

1.再生胶阻燃胶料常用阻燃剂

在实际生产中，三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌、硼酸钡和氯化石蜡等产品都是常用的阻燃剂。使用再生胶制备阻燃橡胶时，常用氢氧化铝、三氧化二锑HYL11Y12Y2LWFM和氯化石蜡，必要时可将三种阻燃剂配合使用。使用氢氧化铝的胶料不仅能阻燃效果好，成品耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐化学介质性优异，是最常见的环保无机阻燃剂。

2.阻燃剂影响再生胶机械强度

使用氢氧化铝作为再生胶阻燃材料的阻燃剂时，配合其他阻燃剂效果更好。

作为惰性无机物的氢氧化铝与三氧化二锑对再生胶无补强作用，因此再生胶硫化胶拉伸强度随氢氧化铝、三氧化二锑用量的增加而下降，扯断伸长与硬度增加。氢氧化铝与氯化石蜡并用时，大量使用氢氧化铝会导致胶料含胶率下降，加上氯化石蜡的软化增塑作用，因此再生胶硫化胶的拉伸强度和伸长率随阻燃剂用量的增加而降低，硬度增加（氢氧化铝增硬作用大于氯化石蜡软化作用）。

3.再生胶阻燃胶料阻燃剂用量

使用再生胶制备阻燃橡胶制品时，合理控制阻燃剂用量可以进一步提高阻燃橡胶机械强度。

在实际生产中，氢氧化铝的用量应根据再生胶阻燃橡胶的具体需求确定，操作时注意胶料各物理机械性能之间的平衡。一般情况下，100份再生胶配合使用40-60份的氢氧化铝和3-5份的三氧化二锑；对拉伸强度要求较低时，可以适当增加氢氧化铝用量，最大可增至80份，配合7-10份氯化石蜡。

使用再生胶制备阻燃橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适品种的橡胶阻燃剂，在降低胶料成本的同时进一步改善阻燃再生胶制品综合性能。

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