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铸造行业网昨天购买设备要注意以下几项：1。变压器容量对于目前业内普遍使用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压器容量与电源的数值关系为：变压器容量值=电源值x1.2 .对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一供二，一供冶炼一供保温，二供同时工作) 变压器容量与电源的数值关系如下：变压器容量值=电源x1.1 .为了减少谐波的干扰，整流变压器应尽可能专用于专机，即一台中频电源配置一台整流变压器。 2.对于进线电压在1000KW以下的中频电源，一般采用380V、50HZ工业电源的三相五线制，配置6脉冲单整流中频电源；对于1000KWY以上的中频电源，强调的是660V进线电压(部分厂家使用575V或750V，由于575VZ或750V是非标准电压，建议不要使用)。配置12脉波双整流中频电源有两个原因：一是通过提高进线电压来提高额定工作电压；第二，大功率产生的谐波会干扰电网。通过双重整流，可以获得相对平坦的DC电流。负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少了电网干扰对其他设备的影响。有些用户盲目追求高电压(有的1000KW用900V进线电压)，小电流达到了节能的目的。但是，以电炉的寿命为代价，得不偿失。高电压很可能会缩短电器元件的寿命，使铜排和电缆疲劳，大大降低电炉的寿命。另外，对于电炉厂家来说，高电压减少了原材料，在材料方面节约了成本。电炉厂家肯定愿意这么做(价格高成本低)，最后吃亏的还是电炉用户。3.容量要求一般来说，中频感应熔炼炉的容量可以根据单件重量和每个工作日所需铁水重量来确定。然后确定中频电源的功率和频率。感应设备是非标准产品。目前没有国家标准，行业内一般配置为：1.5吨以下，功率500-700 kW/吨，频率1000HZ;2-5吨，功率500-600 kW/吨，频率500HZ;5吨以上，功率500-600 kw/吨，频率250HZ。国内中频感应熔炼炉的功率密度约为500-600 kW/吨，低于理论最优值600-800KW，主要考虑炉衬寿命和生产管理。在高功率密度条件下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的侵蚀，对炉衬材料、筑炉方式、冶炼工艺、材料和辅助材料都有很高的要求。根据上述配置，每炉熔炼时间为75分钟(包括装料、打捞杂质和回火时间)。如果需要缩短每炉熔化时间，在炉体容量不变的情况下，电源的功率密度可以提高100KW/吨。4.结构选型以减速机为倾动方式的铝合金结构供料熔炼炉俗称铝壳炉，能耗630 kWh/t，以液压缸倾动方式的钢结构感应熔炼炉俗称钢壳炉，能耗580 kWh/t，钢壳炉与铝壳炉相比有五大优势：(1)坚固耐用。从倾动炉安全的角度考虑，应尽量使用钢壳炉。(2)硅钢制作的磁轭可以屏蔽和传输感应线圈产生的磁力线，减少漏磁，提高热效率，增加产量，节能5%-8%左右。(3)炉盖的存在减少了热损失，提高了sa 一些厂家的铝炉外壳，往往重量和厚度不足；钢壳炉最重要的是磁轭的选择。同类型钢壳炉磁轭的选择不同，价格差别很大。一般要选择全新的Z11高磁导率冷轧硅钢片。硅钢片厚度为0.3毫米，采用压型结构。感应线圈的内弧面和外弧度相同，使得磁轭能够紧贴感应线圈的外侧，最大限度地约束线圈的磁力线。磁轭两侧用不锈钢板和不锈钢夹住，焊接固定。(2)铜管和铜条。熔炼炉的核心是感应线圈，冷挤压铜管和铸铜管效果和价格相差甚远。应采用大截面T2冷挤压铜管，铜管表面绝缘处理应采用静电喷涂，达到H级绝缘。为保护其绝缘强度，表面应分别包云母带和无碱玻璃带各一次，然后涂防潮绝缘瓷漆。线圈匝之间有一定的间隙。在卷材内部涂刷耐火砂浆时，耐火砂浆应渗入缝隙中，以加强砂浆对卷材的附着力。耐火砂浆砌好后，内表面光滑，便于拆下炉衬保护线圈。线圈上下两端加了几圈不锈钢水冷环，增加整体刚性，有利于散热(有的厂家用铸铜或T3铜管，导电性差，容易裂漏，要特别注意)。(3)可控硅整流器。知名厂家的可控硅，质量可靠稳定(电炉厂家在选择时，要求注明可控硅的生产厂家，并出示产品合格证等。).(4)电源柜的选择：正规厂家采用标准的涂塑柜壳。而不是锡油漆柜壳。并且中频电源的尺寸规格都是标准的。不正规厂家的电源柜也缩水了，高、宽、厚都不够。一些人甚至把反应堆放在电源柜外面。正规厂家的中频电源都配有低压开关，用户无需额外配置电压开关设备。而一些不正规的厂家，电源中并没有安装低压开关。无形中增加了用户的成本(质量好的低压开关有玉环、郑泰、德力西等。).(5)中频电炉电容器。无功补偿用电容器柜必须配备足够的数量。电容器的补偿值一般为电源的18-20倍。(6)电抗器。电抗器的主要材料是硅钢片。应选择正规厂家生产的新产品，不要使用回收的二手硅钢片。(7)附件。水管夹：中频熔炼炉成套设备中有大量水管连接。严格来说，应该使用不锈钢夹子，最好使用铜活结。活结易于安装和拆卸，无需维护。特别适用于水冷电缆，有利于电流传输，安全可靠不漏水。除了以上几点，其他元件的选择也很重要，比如逆变器无感电容、无感电阻、水冷电缆、连接铜排、水管等等。尽可能要求熔炼炉生产厂家提供主要部件和生产厂家的详细资料，不能单纯通过比较价格而忽略设备的内部结构和质量。(8)技术实力。正规厂家在先进技术的研究上投入了大量的人力物力，设备先进齐全，工艺精湛，反映了熔化速度、耗电量、设备故障等不同方面。很多厂家不具备厂内调试的条件，所以成本自然更低。装配和调试过程对质量有很大影响。不同的产品 它应能抵抗高温热负荷，不软化，不熔化。同时应具有较高的体积稳定性，耐高温热负荷，不发生体积收缩，只发生均匀膨胀。(2)耐火材料的组成。耐火材料中的杂质在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低耐火材料的耐火度。因此，必须保证耐火材料的含量，严格控制衬砂中的杂质成分。(3)耐火材料粒度的比例。合理的耐火材料粒度配比，在筑炉过程中容易形成高密度耐火层，在使用过程中不易出现缺陷。以下是一组合理的对比实例：3.35mm~5mm、0.85mm~1.70mm、0.1mm~0.85mm、小于0.1mm的比例分别为17%、33%、20%、30%。2.烘炉过程烘炉是获得烧结层的过程，烧结层的质量直接影响炉子的使用寿命。烘干是一个重要的环节。炉腔建好后，应立即烘烤；烘烤前，检查电气设备和冷却水系统是否正常；烘烤时，应严格遵循烘烤工艺。烘焙过程是烘焙过程中的关键因素。具体要点如下：(1)加热速度要控制好，尤其是烘焙前期。如果加热速度过快，内衬中的水分排出过快，容易形成裂纹，大大缩短炉子的寿命。(2)当炉衬加热到573时，应时相变过程中膨胀过快容易导致开裂甚至剥落。因此，当炉衬从400加热到600时，应减慢加热速度，并在870保温1h ~ 2h，使其发生缓慢而完全的相变。(3)烘箱的最后阶段是烧结和保温。烧结温度取决于具体的耐火材料。通常，希望能够获得厚度为衬里厚度30%的烧结层。因此，烧结温度一般比出钢温度高50 ~ 100。3.炉子的使用过程。炉子使用过程中的各种工序对炉子的使用寿命也很重要，各种操作不当都有可能降低炉子的使用寿命。所以在使用过程中要注意以下几点。(1)由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的应用技术非常重要。第一炉新出料的50%要补料熔化，避免全部补料后淬火炉炉衬产生裂纹等缺陷。新炉应尽可能连续熔化，避免间断熔化产生裂纹，一般应连续熔化1周。(2)熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温下，炉衬会与铁水发生坩埚反应，反应过程如下：SiO2 2CSi 2CO。温度越高，C越高，Si越低，炉衬侵蚀越严重，特别是在新炉中。所以在保证出水温度的情况下，尽量避免高温。(3)避免炉衬过热。由于中频炉的升温速度相当快，在熔化部不注意的情况下，炉料会“搭桥”，炉衬的局部高温甚至会超过炉衬的耐火度，有可能熔化、侵蚀炉衬。(4)在使用过程中，因故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内铁水排空，以免铁水凝结时炉衬开裂，损坏炉衬。(5)在使用过程中尽可能使用干净的炉料，尤其是在新炉中。(6)停炉冷却时，为避免炉衬淬火，应空炉冷却。同时，为了避免冷却时炉衬上下温差过大而产生裂纹，应盖上炉盖，使冷却时炉衬上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。(7)由于垂直裂纹在炉冷时不可避免地出现，当炉冷时，炉在熔化前应低温烘烤，以便消除裂纹 (2)电炉和控制器必须在相对湿度小于85%的地方工作，并且没有能损坏金属绝缘和电子元件的导电粉尘、爆炸性气体和腐蚀性气体。(3)控制器的工作环境温度限制在0-50。(4)电炉及控制器使用时，不得超过额定功率，炉温不得超过最高工作温度。严禁将潮湿的工件装入炉内，已加热的含超高水分的工件应提前烘干。(5)保持炉内清洁，及时清除炉内金属氧化物、熔渣和杂质，装卸工件时要小心。日常维护、保养和管理1。日常维护要点：每班及下班后应对炉衬、感应线圈、水冷电缆、炉盖机构、炉倾动缸、高压柜、主开关柜、炉倾动控制柜、中频电源柜、变压器、电抗器、液压站、鼓风机除尘系统、水处理系统、冷却水系统、炉漏报警系统进行全面检查，并经常监视各系统的工作情况。还有一个问题是倾动炉和炉盖的液压系统总是漏油，容易引起火灾，所以要特别注意维护。2.中频电炉的安全保护(1)冷却水对中频电炉至关重要，因冷却水故障而损坏电炉设备的概率较高。电炉应配备“一用一备”两台水泵，并配备应急冷却水系统。当电源中断时，可及时向炉体提供冷却水，避免损坏。(2)液压倾炉系统还应配有两台油泵“一用一备”，倾炉油缸进口处应配有节流阀，以防液压系统失压造成炉体突然下落。当炉内有铁水，电源长时间无法输送时，运行电炉使炉内金属熔化凝固是非常危险的。因此，液压系统应配有发电机或手动泵或保安电源等应急措施，能在电网供电中断时及时将炉内熔融金属排出。(3)可靠的接地漏电检测报警系统非常重要，每班应检查两次以上，以检验其灵敏度和可靠性，并经常检查炉衬的使用情况。方法是目视检查和测量。目测中下部是否有局部缺肉，用“X”尺测量其总高度和不同高度部位的直径，与坩埚对比，判断炉衬的使用情况。(4)配备计算机管理系统，对故障进行自动诊断分析，对电气系统、水冷系统等系统的设定点参数进行扫描判断，参数异常时发出报警信号，并能显示、分析、记录故障信息，使故障在初始状态就被发现，不会造成严重的设备损坏。3.日常管理(1)中频电炉应配备专职电炉电工、装配工和水处理工，使用过程中要经常监护。而且这些人员要有较高的技术水平和强烈的责任心，并定期进行培训和考核。(2)企业应根据电炉使用说明书和专业操作规范，制定严格细致的中频电炉使用和维护管理制度，并严格执行，确保其安全运行。(3)如果操作不连续，每次开炉前应有预热时间。用低功率预热炉衬和炉料至暗红色后，逐渐增加功率。(4)生产中应尽可能保证同料连续操作、连续浇铸，避免出现不熔炉的情况，保证炉料质量和配料的准确性。(5)使用中频电炉时，水处理系统应精心维护 感应炉炼钢耐火炉衬寿命短主要是寿命短。耐火炉衬是坩埚感应炉的重要组成部分。确保其正常运行对设备运行的可靠性、经济效益、安全性乃至铸钢产品的冶金质量至关重要。1.坩埚感应炉熔炼使用的能量是感应线圈产生的磁通量，通过耐火炉衬传递给炉内金属。耐火衬里厚度增加，漏磁通增加，电感输出功率、功率因数和电效率降低。为了尽量减少平衡电容器对无功功率的补偿，提高电气效率，必须尽量减小耐火炉衬的厚度。因此，在炼钢用的各种炉型中，感应炉的耐火炉衬厚度比任何炉型都要小得多，但其工作条件却比其他炉型苛刻得多。2.炉衬内表面与钢水接触，温度很高，外表面与水冷感应线圈相连。然而，薄炉衬的温度梯度很大。3.炉内钢水由于电磁效应即电磁搅拌而不断被搅拌，增强了钢水对炉衬的冲刷和悬浮氧化物对炉衬的侵蚀。此外，搅拌作用也增加了钢水吸收气体的可能性。4.如果炉衬打结的松紧度不够，或者烧结不好，熔化过程中钢水会渗入炉衬的缝隙中。由于感应加热，渗入的钢水不会在裂缝中凝固，而是在裂缝中不断加深，直至接触线圈，造成短路，甚至造成重大安全事故。因此，对炉衬耐火材料的性能、粒度分布、炉衬施工、炉衬烧结都必须严格要求，不能有丝毫马虎。中频电炉炉衬的寿命判断为了再使用一次，炉衬很可能被铁水击穿，甚至危及设备和人员的安全。因此，需要准确判断炉衬寿命。1.根据以往经验计算内衬寿命。临近炉衬寿命时，注意电炉的频率计、电压表、电流表。如果这些仪表的指针在正常工作状态下一直摆动，那么这个工作结束后，衬里寿命就再也用不上了。2.操作人员用铁棒接触铁水触电时，应注意电炉的工作声音。如果敲击铁水时声音“闷闷”甚至声音有明显变化，说明钢水已经侵入炉衬，甚至击穿炉衬。3.电路工作声音明显变“闷”，当电路外壳与其他接地体接触并停止工作时，说明钢水已击穿炉衬，应立即切断电源，倒出炉内铁水。这个网站是个人知识管理的网络存储空间。所有内容均由用户发布，不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息，谨防诈骗。如发现有害或侵权内容，请一键举报。

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