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这次锅炉厂生产实习,让我们的学生走出工厂,到生产第一线,从基层做起,与所学的理论知识有效衔接,在实践的过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用。以下是张承慧为大家收集整理的锅炉厂实践经验。欢迎阅读。

锅炉实习经验第一章

武汉锅炉厂的设备检修持续了一天,总体上还算顺利。在整个过程中,我有很多感触,对于一个学思科技术的新人来说,非常有益。写在这里供你参考。

感谢CCTVMTV和share培训中心给了我很多机会。

早做总比晚做好。

出发前一天,我google了一下此行的目的地阿尔斯通投资公司,以及提供给我们的资料中提到的设备Cisco1841,并去官网备份了详细的参数以备备用。

电话联系了天宝杨总(第二天在鲁巷打车前打通),反映了去吴国的路线,说明打车路程很远。

打电话给吴国的联系人,告诉我们第二天早上去吴国。

虽然要求我们10: 30准时到,最好是10: 00到,但是9:20左右我们就站在了五国新厂区门口。按照要求,我们打电话给思科负责,还有武国,武国有人出来接我们,很快进入厂区。

后来我看到他们那边的一个文件,上面说我们应该是9: 30。我的感觉是,我宁愿早到,在那里等,也不愿迟到。

第二,保持沟通。

我们去了之后发现设备和之前学过的设备型号不太一样。现场设备是CISCO2801。我们和五国派来接待我们的工作人员沟通,发现维修目标就是这台设备。询问故障现象和他们的要求。

故障:设备无法连接到北京阿尔斯通。

要求:此路由器通常连接到北京。

锅炉实习经验第二章

通过实习,我更加了解了上海锅炉厂的大容量车间。先对换热器、塔类设备、储罐等压力容器的制造工艺有初步了解。一般来说,压力容器的制造主要是零件生产和焊接组装。压力容器的零件结构简单,所以工艺也简单。焊接质量的好坏会影响到整个设备的质量,所以每台设备的设计图出来后,都要编制焊接工艺卡,以便工人按要求进行焊接。二、对选材、焊接、无损检测、热处理等有初步了解。总的来说,通过带队老师和指导工程师的指导,我初步了解了大容量车间压力容器设计制造的相关技术和现场制造工艺。

1.零件加工技术。

我将重点介绍圆柱体的加工。筒体的一般加工工艺是:材料(钢板)制图——、下料——、开槽3354、预弯3354、卷绕3354、焊接3354、倒圆3354(热处理、无损检测)。钢板使用前,如果需要除锈,可以加喷砂。根据图纸要求在钢板上画线,保证有适度的加工余量,所以画线时要考虑工厂加工设备的精度。拉拔后的下料,较厚的板材采用乙炔燃烧切割。CNC切割设备同时画线和切割材料。坡口分为热坡口和冷坡口。槽冷时用车刀来回切削固定板,加工设备大;热槽是通过气体燃烧切割的槽。大部分弯板机都不方便弯板材两侧的边,所以需要进行预弯。预弯经常使用模具。然后在轧制板材和薄板时,通常是冷轧,厚板是热轧,轧制过程中脱落的氧化物容易附着在表面,影响质量。另外,调制好的钢板不要热轧,以免材质发生变化。卷板机为三辊式。埋弧焊常被用来保证质量和降低劳动强度。焊接后,圆度

其他零件的加工。压力容器的端部法兰、螺纹法兰、管板、球面垫等零件都是通过车削加工完成的。外购螺栓、螺母等。机头采用冲压、旋压、爆炸等方法制造,在专业化的机头厂,机头质量更好。

2.焊接和组装。

压力容器的焊缝可分为A、B、C、D四类,其中A类为筒体的纵向焊缝,承受的应力最大,C、D类一般承受剪应力。焊条焊剂的选择应根据母材的化学成分、机械性能和焊接性,结合压力容器的结构特点、使用条件和焊接方法,必要时应通过试验确定。

筒体的纵向焊缝、接管的纵向焊缝、封头的对接焊缝、筒体和管板的环焊缝属于B类,层压板的纵向和环焊缝属于C类,D类焊缝为角焊缝。焊接工程师编制的焊接工艺卡标明了焊接位置、焊接步骤、电流、焊条、焊剂和其他工艺要求。如果能使用机械焊接,尽量使用机械焊接,因为机械焊接的质量比手工焊接好。焊缝A、B受力,一般采用机械焊接,如埋弧焊。由于C级和D级的尺寸和结构,只有在机械焊接不方便的情况下,才能采用手工焊接。一般采用小直径的药皮焊条作为焊接工艺的打底,避免烧穿,采用稍大的药皮焊条药皮层。

焊接前坡口的准备。焊接坡口应根据图纸要求或工艺条件选择标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸要考虑的因素有:焊接方法,尽可能少焊接填充金属,避免缺陷,焊工操作方便。在制备坡口时,如果采用热加工方法,应采用冷加工方法去除影响焊接质量的表层。

焊前预热准备。要根据母材的化学成分、可焊性、厚度、焊接接头的约束程度、焊接方法、焊接环境等综合考虑是否预热。

锅炉实习经验第三章

这次为期2周的生产实习是我校安排的重要实践环节。通过这次生产实习,我们的学生可以理论联系实际,把在大学里学到的理论知识运用到实际的生产操作中去。在李九如、刘兴佳、韩家德、王芳等老师的指导下。我们参观了哈尔滨团结锅炉集团、天津宝成集团、天津大港锅炉房等地进行实习。在这2周的生产实习中,我们学到了很多课外知识,对锅炉各部分的设计制造有了更清晰的认识,对锅炉的组成、制造、安装有了更清晰的认识,这对我们以后在这个行业的学习和工作起到了重要的作用,我们都受益匪浅。

第一章实习目的

生产实习是我院热能与动力工程专业知识结构中不可缺少的一部分,作为独立的实习项目纳入专业教学计划。其目的是使学生通过实践获得基本生产的感性认识,理论联系实际,拓宽知识面,从以前的知识中学习新的东西,进一步加深对专业知识的掌握。同时,生产实习是锻炼和培养学生职业能力和素质的重要渠道。也是学生接触社会,了解行业情况的重要途径。培养我们初步承担技术工作的能力,初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法。这些实用的知识是我们以后学习后续课程甚至从事这个行业非常必要的基础。

第二章实践内容

1.了解锅炉的整体生产过程,巩固和加深对所学专业知识的理解。

2.了解锅炉的组成、外观和制造工艺。

3.了解锅炉制造中的工艺流程、锅炉制造顺序和岗位安排。

4.了解各种焊接方法和设备,制定we

7-7看锅炉设计图,给工程师讲解,简单参观工厂车间。

7-8参观锅炉锅筒车间、焊接车间、装配车间等

7-9参观锅炉车间和仓库

7-10做笔记,讲锅炉技术,总结Unity锅炉的做法。

3.1.2二期7-15 ~ 7-21天津宝成集团

7-16工程师介绍天津宝成集团,其发展历史,以及烟气锅炉使用的技术。

7-17老师介绍读图方法,锅炉厂制造范围,参观宝成锅炉厂。

7-18参观大港锅炉房,详细参观讲解锅炉厂。

7-19独立看图纸,总结生产实践。

7-20记笔记。和同学讨论,准备填写实习报告。

7-21生产实习正式结束。组织并撰写实习报告。

3.2实习地点介绍

3.2.1哈尔滨团结锅炉集团

哈尔滨团结锅炉集团是以哈尔滨团结锅炉集团有限公司为核心的实体,下设哈尔滨团结供水设备有限公司、哈尔滨团结换热器有限公司、哈尔滨团结锅炉辅机有限公司和哈尔滨团结锅炉安装有限公司.

哈尔滨团结锅炉集团有限公司创建于1978年,是国家质量技术监督局指定的A类锅炉和I、II、III类压力容器的专业生产企业。已通过ISO9001质量标准体系认证。公司现有员工1000多人,厂房面积30万平方米,固定资产2亿多元。目前拥有先进的生产设备和雄厚的技术力量。所生产的产品均获得省市名牌产品。销售收入也过亿元,经济效益良好。产品深受国内外用户欢迎,并出口到苏里南、巴西、俄罗斯等南美国家。公司产品是以锅炉房锅炉设备为主的一站式服务。可生产各种辅助设备、给水设备、稳压设备、换热设备和一、二类压力容器。

天津宝成集团

天津宝成机械集团有限公司是一家集科研、设计、制造、安装、旅游、服务于一体的现代化企业。以制造业为主,旅游业为辅,促进相关产业共同发展。制造的主要产品有:燃煤、燃油、燃气、电热工业锅炉、循环流化床电站锅炉、民用加热炉、各种压力容器、水源热泵中央空调机组、智能控制产品和各种环保设备。国家AAAA旅游景区、影视拍摄基地、爱国主义教育基地和科普教育基地。

集团公司通过了德国The group质量体系认证和国家ISO10012计量体系认证,拥有国家A级锅炉制造安装资质,以及国家一、二、三类压力容器设计制造资质。同时具有美国机械工程师学会(ASME)授权的锅炉(S)和压力容器(U、U2)制造资质,具有跨省锅炉压力容器焊工培训考试资质。

企业现有员工2200人,其中具有高级职称的工程技术人员260多人。集团公司占地面积30万平方米,拥有76000平方米的现代化生产车间,拥有现代化膜式壁生产线(芬兰焊接设备)、蛇形管生产线、逐排弯头加工设备、数控机床、数控切割机、大型数控折弯机、全自动钢化学分析仪、机械性能试验机等800多台套先进的生产和检测设备。

第四章实践内容

4.1锅炉的基本概念

锅炉的定义

锅炉是一种燃烧燃料,将化学能转化为热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变成具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。它由一个能从燃料中获得足够热能的设备即炉子和一个耐压容器即锅组成,锅内盛有水和蒸汽,有受热面能吸收足够的热量。

锅炉的范围

进给阀

3.排污阀一般位于汽水分离面水侧下方100~200mm处。如果没有设置排污阀,容易造成蒸汽锅炉锅筒内的水滴被大量蒸汽带走的现象,即汽水共升,严重影响锅炉的正常安全运行。排污可分为固定排污:排渣和结垢。

派:派盐

热水锅炉不需要连续排水。

4.2锅炉的设计原则

三大流程,三大体系,五大计算。

4.2.1三个主要流程

1.燃烧,燃料的燃烧过程

在这个过程中,燃料的化学能被释放出来,并转化为烟气携带的热量,这是炉内的放热化学过程。

2.传热,传热过程

在这个过程中,烟气携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给工质,是燃料燃烧和汽水加热的纽带。

3.汽水加热、升温、汽化和工质加热过程

在这个过程中,工作介质吸收热量并被加热到所需的温度,这是一个吸热的物理过程。

注意:物质的三态变化是一个物理过程,判断一个反应是否是物理过程可以根据反应过程中是否有新的物质产生。

4.2.2三个系统

烟、灰、苏打

4.2.2.1烟风系统

锅炉烟气系统的通风方式可分为:

1.自然通风:通风过程中的所有流动阻力都只能靠烟囱高度产生的自然通风能力来克服。

2.机械通风:利用风机产生的压头来克服锅炉通风的阻力,也叫强制通风。

机械通气可分为:

正压通风:只安装鼓风机,利用其压头克服一切通风阻力。

负压通风:仅在烟囱前的烟道中安装引风机,克服所有通风阻力。

均衡通风:锅炉烟道内同时布置送风机和引风机。送风机用于克服锅炉燃烧设备和管道系统的各种阻力,引风机用于克服整个烟气行程的阻力。

4.2.2.2灰分系统

4.2.2.2苏打系统

汽水系统是给水系统和蒸汽系统的总称,其中:

1.供水系统:将水输送到锅炉的一系列设备。

2.蒸汽系统:将蒸汽导出锅炉房的一系列设备。

汽水系统实际上就是锅炉房的原料(水)和产品(蒸汽或热水)的输送系统。

4.2.3五种计算

4.2.3.1热力学计算

锅炉热力计算的目的是确定锅炉各受热面、燃烧产物和工质参数之间的关系。根据已知条件和计算目的的不同,锅炉传热性能的计算可分为设计计算和校核计算。

设计任务是在给定给水温度和燃料特性的前提下,确定锅炉各受热面保证额定蒸发量、选定经济指标和给定蒸汽参数所必需的结构尺寸,并为选择辅助设备和其它锅炉计算提供原始数据。

计算基于现有锅炉的结构参数和各受热面的传热面积以及热力系统的类型。当锅炉参数、燃料种类或局部受热面发生变化时,通过传热性能计算,确定各受热面连接处的水温、气温、烟温、气温值,以及各种介质的流量、流速,从而确定锅炉的热效率和燃料消耗量。

4.2.3.2强度计算

锅炉是承压容器,其承压能力取决于材料性能、温度条件、各种承压元件的结构等。锅炉的所有承压部件必须有足够的强度,以保证锅炉安全可靠地运行。

4.2.3.3烟气阻力的计算

锅炉通风计算在锅炉热力计算完成后进行,校核计算是在已知受热面和烟道结构下进行的

受热面的温度是保证锅炉可靠运行的首要因素之一,因此受热面的温度必须低于材料的最高允许温度。随着现代锅炉向高参数、大容量方向发展,受热面壁温已经非常接近其安全极限。因此,在设计锅炉时,必须准确地检查受热面壁的温度。

锅炉受热面正常的壁温条件取决于三个条件:一是保证金属材料有足够的机械强度;另一个是限制因温度过高而在管壁表面形成氧化皮;第三是不允许管壁温度的持续波动。

4.2.3.5水循环计算

水循环可分为:

1.自然循环,

自然循环锅炉蒸发受热面内工质流动的驱动力来自未加热下降管和加热上升管之间的密度差。

2.强制循环,

除汽水混合物与水的密度差外,锅炉蒸发受热面内工质的流动功率主要取决于安装在锅炉循环回路下降管上的循环泵的压头。

3.DC(一次性通行证)、

直流锅炉内工质流动的全部动力来自给水泵。

4.复合循环,

中间还装了一个循环泵,只在低负荷下工作。此时,一部分水通过循环管路在蒸发受热面中循环,以充分冷却蒸发受热面,但在高负荷时停止工作,自动切换到直流锅炉运行状态。循环管道中没有循环流动,可以大大降低蒸发加热时的流动阻力。

自然循环水动力计算的目的是为锅炉设计或循环系统发生较大变化的改造锅炉确定最佳循环结果,校核锅炉受热面的工作可靠性,并提出提高可靠性的措施。

4.3锅炉的基本结构

锅炉本体

锅炉本体由炉膛、燃烧设备、汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器和炉墙架组成。

1.炉膛:保证燃料燃尽,出口烟气能冷却到对流受热面安全工作。锅炉炉膛由水冷壁、汽包、联箱和炉墙框架组成。

火焰在中心高达1500 ~ 1600,在出口处烟降到1000 ~ 1200左右。

2.汽包:它是自然循环锅炉受热面的汇集和分配容器。

3.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,起到保护炉壁的作用。

4.燃烧设备:将燃烧所需的燃料和空气送入炉膛,组织燃料燃烧。

5.过热器:将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽的设备。

6.省煤器:利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉前被加热到一定的设定温度,从而降低排烟温度,节约燃料。

7.空气预热器:加热用于燃烧的空气,以增强点火和燃烧。

8.炉墙:锅炉的保护外壳,起密封和保温作用。

9.框架:支撑和固定锅炉的所有部件,并保持它们的相对位置。

辅助设备

辅助设备包括燃料供给装置、煤粉制备设备、引风机、水处理和给水设备、脱盐除灰和自动控制。

设备的组成。

4.4.锅炉部件及工艺流程介绍

滚筒

工艺流程

第一步是磁头制造过程:

原材料检验毛坯展开计算、划线切割下料移值调平塑性成形修边坡口加工检验。

第二步:筒节制造工艺流程:

管段一:原材料检验毛坯展开计算、划线气割下料移值矫直滚压成型焊接纵缝倒圆开槽检验。

第二节和第三节与第一节相同。

第三步:装配流程:

I头与I筒段焊接II筒段焊接III筒段焊接II头焊接 射线探伤第四步:管件和法兰工艺流程

原材料检验计算、标记下料交付

用法兰塞住步骤A中打出的孔。往桶里装满水。水温应高于露点温度,在20-70之间。用水泵慢慢增加滚筒内的压力。当压力升至0.3-0.5MPa时,停止升压进行初步检查。如无漏水或异常现象,升压至试验压力1.0MPa,保持至少5分钟,然后降至工作压力0.7MPa。

试验合格后,拆下法兰,排尽积水。锅应该清洗和干燥,以防止冻结或腐蚀。检测不合格的,允许返修。修理后,应再次进行水压试验。

水压试验合格后,在第三象限钻管排孔。

铰孔和精加工

所有工序完成并合格后,锅炉将根据安装类型转入下一道工序或直接出厂。

3.其他的

锅炉汽包是承压容器,应尽量减少穿孔,以免造成制造、穿孔和焊接缺陷,影响锅炉正常运行。通过观察压力的变化可以判断锅炉的运行情况。当压力上升到一定压力时,安全阀会自动开启泄压,使锅筒恢复正常压力。

经过三辊折弯机轧制后有一段是直的,需要经过三辊折弯机滚圆。

v型槽多用于带槽的小薄板。

双U形槽用于大型厚板。

焊接周长的分类。B级焊缝不得超过6mm。

a级焊缝的纵缝不得超过3毫米。

在环缝之前焊接纵缝。

工艺流程:找正定位焊接、内部剥离、内部根部焊接、外部打磨。

手工埋弧焊自动焊碳弧气刨埋弧焊自动焊

根据焊接质量确定磨削量。

锅筒是压力容器,焊接质量要求高,不允许有咬边等缺陷,需要打磨。

焊接需要电弧导板和吸板。

手工焊接定位:焊后用碳弧气刨挑焊根,去除焊接质量不良。

除锈,内部可根据设计要求涂水溶性漆。

开口、人孔头孔、手孔的分类

开槽方法1加工刨床

2半自动切割机切割后研磨和修整。

3碳弧气刨

水冷壁

膜式壁排有四种组合:

a轧制的翅片管相互组合b焊接的翅片管相互组合。

c扁钢和光管相互结合D光管和光管相互结合

团结锅炉和宝成锅炉采用方案C。与其他方案相比,该方案的主要优点是:材料成本低,管径和螺距可自由选择。

埋弧焊(包括双头、四头和六头焊机)多用于焊接扁钢和光管。焊丝应倾斜一定的角度(一般为22左右),焊接速度约为60 ~ 90m/h。

锅筒采用膜式壁管排专用焊机(MPM焊机),在四根光管中同时焊接三根扁钢的六条焊缝。其原理是自溶气体保护焊,氮气15%,二氧化碳12%。

具有明弧焊接、焊接质量好、易于控制、焊接速度快、自动化程度高的优点。

焊接设备示意图:

在机器前设置加热器进行焊前预热,可以有效降低应力。

由于焊接工艺的限制,自动焊膜壁长度一般小于17m,长度大于17m时采用手工氩弧焊接长。水冷壁技术:除锈、下料、切管、焊接精加工。

焊接前预弯曲

水冷壁斜面封闭,涂黄油。使用时现场打开,焊接防止生锈。

水冷壁弯管段:布置燃烧器。

燃烧设备

燃烧模式有两层含义。一是指燃烧火焰的组织方式,即火焰的类型,可分为均质燃烧和非均质燃烧。另一种是指燃料和氧气(空气)的相对运动方式,俗称固定床和流化床。

分层燃烧模式及其设备

空气预热器

的功能

在团结锅炉和宝成锅炉集团,主要产品是小型工业锅炉和民用锅炉,对空气预热器了解不多。

过热器

过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需的过热蒸汽温度。

对于电站锅炉来说,过热器是必要的受热面,其作用是将饱和蒸汽加热到一定的过热度。

蒸汽,当锅炉改变运行工况时,要求保证过热蒸汽温度在允许范围内变化;对于工业锅炉来说,有没有过热器,取决于生产工艺是否必要;对于家用供暖锅炉,一般没有过热器。

团结锅炉和宝成锅炉集团生产的锅炉多为小型工业锅炉和民用锅炉,一般不设置过热器。所以实习期间关于超温者的知识很少。

省煤器

省煤器是一种利用锅炉尾部烟气的热量加热给水的换热器。

省煤器的主要功能有:1 .降低排烟温度,提高锅炉效率,节约燃料。

2.作为局部加热或蒸发的加热表面。

省煤器可分为铸铁型和钢管型。铸铁省煤器壁厚,体积大,重量大,容易在翅片间积灰堵灰。弯头容易渗水漏水,强度低,承压能力低。大多数小容量低压锅炉采用铸铁省煤器。

钢管省煤器可用于任何压力箱容量的锅炉,并可置于不同形状的烟道中。广泛应用于体积小、重量轻、价格低、容量大的低压锅炉和中等参数以上的锅炉。

4.4.7炉墙和框架

锅炉壁是用耐火隔热材料建造或铺设的锅炉外壳。是将锅炉本体的燃烧室和尾部烟道内的火焰和高温烟气与外界隔开的墙体。

锅炉框架是由梁、柱、支撑等构件组成的钢结构或钢筋混凝土结构的空间体系。它是锅炉的主要承重构件和支撑框架,锅炉的全部重量通过框架传递给锅炉基础或全厂的基础。因此,锅炉框架的合理选择和结构的正确设计,直接关系到锅炉本身的坚固性、稳定性、美观性和经济性。

4.5锅炉设计图纸的参数和原则

一般来说,烟气锅炉的锅筒比水管锅炉的锅筒大得多。烟气锅炉采用焊接连接,温度升高时会产生很大的应力。因此,应在烟气进入烟道前布置受热面,使烟气进入前烟箱时温度降至600左右。

燃料在炉内燃烧后,烟气温度高达900。如果烟气直接进入烟道,烟道头会因受力过大而开裂。

由于习惯和节省材料,烟气从炉后流向前方(如图),经过受热面(锅炉管束)进入烟道,烟气在锅筒内与炉水换热后进入省煤器。

汽包内充满了饱和蒸汽,所以只需知道压力就可以根据热力学定律计算出温度,所以不需要布置温度计。

4.6锅炉房布局

桥式起重机的10t吊车梁稍有弯曲,可以承受更大的力。

压力表环的作用:缓冲防止压力波动损坏压力表。

产生饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉没有过热器。

第五章实践经验

在这次生产实习中,我们的学生走出工厂,到生产第一线,从基层做起,与所学的理论知识有效衔接,在实践的过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用。

此外,通过撰写实习报告,系统回顾了自己从大一开始所学的课程,一步步熟悉了本专业的课程设置和学习方法,明确了本专业的知识点和脉络,总结了需要在实践中灵活运用的知识体系。

这个生产实习在我们的专业课中起到了承上启下的作用。通过这个练习,我们知道了

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