烧石灰的煅烧小型设备(电炉烧石灰方法)-东辰安华生活网

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目录：1。电石炉工艺流程图。电石炉工艺流程图1。电石生产工艺。

生石灰经破碎、筛分后，送至石灰仓储存。将符合电石生产要求的石灰和焦炭按规定比例混合，炉料由斗式提升机送入电炉顶仓，再通过进料管送入电炉。在电炉中，炉料在电极电弧垫和炉料之间发生电阻热反应，生成电石。

定期将电石从炉中取出，放入电石锅中，冷却后，粉碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻产生的热量将炉料加热到1900-2200，其化学反应通式为：Ca03C=CAC2CO10800 kcal。

二、电石炉生产工艺

1、配料、投料和顶布

合格的原料由原料加工车间计量混合后，由斗式提升机送入电炉车间的料仓。物料由炉顶布料设备、固定带式输送机和环形布料器送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施根据需要将炉料分配到料仓中，炉料通过装炉管分批加入炉内。

2.电炉

半封闭电石炉由炉体、炉盖、电极座、电极压紧装置和电极升降装置组成，是生产电石的主要设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内高温反应生成电石，并释放出一氧化碳气体。生成的电石从出炉口排出，燃烧器打开出炉口，熔化的电石流入冷却车上的电石锅。

电极的压力释放由油压控制。用单层油缸托起电极锥环油缸压紧导电颚板。电极的正常提升由第四层的三个绞盘控制。电极的升降、泄压、保持和下料都由二层操作室内的电动按钮控制。

电炉由变压器供电，炉料在电炉内高温反应生成电石，并释放出一氧化碳气体。生成的电石从出炉口排出，燃烧器打开出炉口，熔化的电石流入冷却车上的电石锅。

该炉的出口设置有筛网和弧形钻架，出口上方设置有排烟罩，以便将出炉时产生的烟气通过通风器抽出。

3.电炉冷却，粉碎，包装。

顶管机将熔化的电石拉到电石锅内的走廊或包装间冷却。电石砝码凝固后，用桥式起重机和单夹具吊出电石砝码，放在铸铁地板上冷却。冷却至中等程度后，电石被粉碎至合格粒度，然后用分级杆包装，送至成品仓库。

扩展信息：

人民网北京5月2日电据陕西省神木市政府网站消息，5月2日凌晨1时10分左右，位于神木市的陕西恒源投资集团电化有限公司2号电石炉发生燃烧事故，造成20人不同程度烧伤。

事件发生后，神木启动应急预案，成立医疗救治、事故调查等5个工作组，全力开展伤员救治和事故调查工作。

目前，伤员全部送医院救治，其中2人经抢救无效死亡，其余18人正在救治中。

参考来源：人民网-陕西神木一电化企业发生烧伤事故P

石灰窑工艺的主要设备石灰窑的主要辅助设备包括给料机构、布料器、送风装置、燃烧装置、卸灰装置等。相对而言，混烧石灰窑的布料很关键，因为当燃料和石灰石同时装入窑内时，要通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉墙效应，平衡炉内阻力，力求使整个炉膛截面均匀“上火”。因此，布料器的形式和使用效果对石灰窑的生产效率影响很大。目前，有各种分配器，包括旋转分配器、海螺分配器、固定分配器等。其中，林州现代科技中心研制的三级钟形分配器，利用“漏斗喉效应”和“倒W堆积角效应”原理，结合可调挡板，结构简单，对解决原燃料混合均匀、大小粒度分布合理等问题有很好的效果。而且具有耐高温、耐磨、维护方便等优点。特别适用于中小型石灰窑。燃气窑炉的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料在燃烧器中与所需的氧气(空气)按一定比例混合后送入炉膛燃烧。而且不同的燃气需要的空气量也不同，不同的炉型和加热方式需要的火焰类型也不同。如预混、半混、外混、氧化焰、中性焰、还原焰等。因此，燃气窑炉的燃烧器在一定程度上决定了石灰窑的煅烧效果。当然，其他辅助设备也很重要，比如油烟机。看相似度很简单，但要保证其供给的窑内风量分布在整个窑段上才有好的效果。

石灰煅烧生产线用什么样的破碎机比较好？如果主要成品用于烧石灰，建议使用颚式破碎机。如果对较细的物料还是有用的，可以直接用锤式破碎机。然而，锤式破碎机比颚式破碎机生产的细料多一点。

山东这里的锤式破碎机采用新技术，可以一步破碎粗、中、细三种石料，替代传统的耳机破碎工艺，投资省，产量高。

石灰窑相关设备智能主控制器

ZNLK系列智能主控制器是经过几年的努力研制成功的新型主控制器，并于2003年获得国家实用新型专利。这种主控制器利用可编程控制器、操作界面、绝对式旋转编码器等高科技产品，采用先进的数据检测分析和程序控制技术，从本质上改变了LK系列老式凸轮主控制器的工作原理，成为LK系列主控制器的更新换代产品。ZNLK系列智能主控制器广泛应用于冶金、石灰、煤炭、水泥等行业。

行业应用

1.用于进料系统。

ZNLK系列主控制器主要用于控制高炉、石灰炉上料系统中主提升机的动作。ZNLK系列主控制器可以精确控制起停、加减速、限位等多个动作点的输出。喂食车的位置。

2.用于氧枪升降控制。

ZNLK系列主控制器主要用于控制氧枪升降系统中氧枪的动作。ZNLK系列主控制器可精确控制氧枪启停、加减速、限位、待吹、刮渣、喷吹、吹氧和氮气吹停等输出，并可在操作界面上实时显示氧枪高度，通过增加模拟输出模块和显示仪表进行远程显示。

3.用于转炉倾斜控制。

ZNLK系列主控制器主要用于控制转炉倾动系统中转炉的动作。ZNLK系列主控制器能精确控制转炉倾动角度，并能在操作员界面上实时显示转炉倾动角度，还可通过增加模拟输出模块和显示仪表远程显示转炉倾动角度。

4.用于推焦和调平控制。

ZNLK系列主控制器主要用于推焦车上，控制推焦车的动作

最近，ZNLK系列主控制器已应用于许多控制场合，如钢包回转台的旋转控制和闸门的升降控制。可以说，ZNLK系列主控制器几乎可以应用于所有与位移相关的控制场合。

产品特性

ZNLK系列可编程主控制器在运行中几乎实现了零故障率。相比LK系列老款凸轮主控制器，如果能为你避免一次故障，那就已经物有所值了。

本发明具有运行可靠、响应速度快、分辨率高、调节简单、运行可调、全数字显示、抗干扰能力强、远程通讯和多重保护功能的优点。

1.运行可靠：主命令由先进可靠的可编程逻辑控制器(PLC)和绝对式旋转编码器组成。旋转编码器产生的位置码可以检测现场物体的位移，然后由PLC进行解码、计算和分析，产生不同的控制信号和各种保护输出。旧的主控制器由凸轮和触点组成，其触点部分故障较多，调整比较麻烦。该命令的设计思想是用弱电控制强电；用程序逻辑代替机械凸轮的动作；用非接触代替接触。这样就避免了很多机械故障，从而大大提高了主控制器的可靠性，其故障率几乎为零。

2.响应速度快：由于主命令由可编程控制器控制，所以响应速度相当快，响应速度可以达到微秒级。

3.分辨率高：主指令的分辨率可以达到毫米级，精度相当高，可以适应需要精确定位和精确限位控制的场合。

4.调整简单：主命令的调整不需要任何工具，只需要操作操作界面就可以达到调整的目的。熟练的操作者只需要几秒钟就能完成。与老师傅接单相比，可以节省时间，降低劳动强度，提高经济效益。

5.在运行中可以调整：在设备运行状态下可以调整主命令，在不停止设备的情况下通过操作员界面调整控制信号。

6.全数字显示：从TD400上可以方便地观察到被控设备的位置。

7.抗干扰能力强：该命令采用绝对式编码器，被控设备的每个位置对应一个唯一的编码值。即使某一时刻出现强干扰，绝对式编码器也能在下一时刻自动校正码值，不会因失码而导致控制信号的错误输出。

8.远程通讯：该命令可用于远程通讯，可直接与其他控制系统(如PLC系统、工业控制网络系统)连接，显示被控设备的实时位置。

9.多重保护功能：主命令具有运行故障、采集故障和异常操作信号保护。当被控设备的位移方向与操作信号不一致时，主命令可以发出停止信号，并报告打滑故障，以避免打滑故障。当有运行信号但被控设备没有位移变化时，主命令可以发出停止信号，报告采集失败。当被控设备发生换班，没有运行信号时，主令还可以发出停止信号，报告运行信号异常。

电炉冶炼原料中为什么要加入石灰？冶金石灰(也叫白石灰或活性石灰)用于炼钢。它是主要的熔剂，特别适用于冶炼特殊钢和优质钢。

对于炼钢来说，简单来说就是用石灰去除钢水中的S、P等有害杂质，提高和保证产品质量，提高温度和生产率的命中率。

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