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Cmk旨在-设备对产品质量的能力指标。

- Cmk是德国汽车行业常用的参数,称为临界机器能力指数,是衡量设备运行稳定性的指标。

CMK只考虑设备本身对产品结果的影响,因此抽样时应严格控制设备因素以外的其他因素;

CMK考虑的是短期分散,所以取样一定要在短时间内;

CMK还考虑了样本分布的平均值与标准中心值的偏差;

CMK使用的时机

1.当新机器被接受时

2.机器大修后

3.在新产品试生产期间

4.当追溯不合格产品的原因时

5、在机械制造厂应与模具一起考虑。

Cmk使用流程

Cpk的目标是——生产系统对产品质量的能力指数。

- CPK指过程能力指数,是指过程在一定时间内处于受控状态(稳态)的稳定过程的实际处理能力。

CPK是指操作人员、设备、原材料、工艺方法、生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。

CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用(CPK是在判断是否处于稳定状态并确定授予控制权后才计算的)

分组、长时间取样。

考虑中心偏移。

解释公式

S:采样数据的标准差,直接用STDEV公式计算。

T:公差范围,即上下限值之差。

K:是修正系数或偏差系数。

Bi:平均Xbar与实测理论中值之差。

Bi=[Xbar-图纸中间值-(上偏差+下偏差)/2]

USL:图纸的上限尺寸,(中间值+上公差)

LSL:图纸的下限尺寸,(中间值+下限公差)

xbar:每组采样数据的平均值,然后是平均值(实际上是所有采样数据的平均值)

Rbar:每组抽样数据极值范围的平均值。

d2:采样数据量对应的修正系数,可查表。

s:采样数据的标准差,直接用STDEV公式计算。

注意:CMK和PPK的公式其实是一样的。

使用场景

Cmk

1.生产线上影响SC尺寸的所有设备特性参数。

例如:

伺服位移反馈-滑动行程

力传感器-滑道的最大力和最小力。

冲模冲头-滑块停止深度

定量阀-喷油量

螺丝枪-螺丝扭矩

还有一些位置,大小等。以及影响SC组装的所有设备特性。

2.使用阶段:量产前后。

CPK,PPK

1.SPC控制图-产品图纸上的所有SC特征。

例如,SC位置、SC力值.

2.使用阶段:PPK量产前和CPK量产后

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