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406和4010的区别在于闪点粘度和碳类型。

测试油IRM903和橡胶油KN4010的成分有区别吗？KN4010高品质环烷基橡胶油

产品名称：IRM 903

产地：美国印第安纳州印第安纳波利斯的卡卢梅润滑油公司

分数：

重质加氢环烷基馏分(CAS NO.64742-52-5)含量：100%

防火测试

闪点：325华氏度。

方法FP: ASTM D92

燃烧性能：325华氏度163摄氏度COC ASTM D92

自燃点：650华氏度343摄氏度

燃烧等级：IIIB

以及物理和化学性质。

产品CAS代码

64742-52-5

评论

物理状态

液体

外部

清澈、浅黄色粘稠液体。

密度(磅/加仑)

7.676

气味

淡淡的汽油味。

粘性

155.0 SUS @ 100 F

比例

0.92

沸点

IBP 480华氏度249摄氏度

熔点

不适用的

大气压力

20摄氏度时为0.0001毫米汞柱

气体密度

大于空气密度

分子量

不适用的

挥发性有机化合物含量

不适用的

标准IP 346

不适用的

环烷油4010和聚氨酯相容吗？晚上好，4010类似于液体石蜡，与各种聚酯多元醇的相容性不好，也不是固化交联PU的良好溶剂。010更适合填充各种合成橡胶品种的增塑剂。

橡胶填充油是什么油？有多少种？状态

3354环烷油相关标准

摘要

一、橡胶油的主要分类

为了改善橡胶的弹性、柔韧性、加工性能和混炼性能，通常需要添加特定的橡胶油来达到目的。在橡胶油的实际使用中，由于用途不同，行业不同，橡胶油的理化性质有很多具体的差异，因此衍生出很多名称和品牌。例如，矿物油可分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香族橡胶油等。根据分子结构和组成的不同。再比如可以称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。根据使用对象的不同。

(1)橡胶填充油

由于橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求和作用不同，所以橡胶油有各种各样的名称。通常，对于合成橡胶生产厂家来说，如果在工厂胶料中填充一定量的橡胶油，他们习惯将填充的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的过程中，橡胶油类似于往海绵里充水。因为橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互缠绕，橡胶油填充在这些长链分子之间，所以称为填充油。

(2)橡胶操作油、加工油和软化剂

在橡胶行业的下游企业，一般是从橡胶厂购买混炼胶，然后在自己的工厂进行加工，如塑炼、混炼、压延、挤出成型、硫化(对于热塑性弹性体橡胶，成型后不需要硫化)。在这些过程中，必须加入10-50%的橡胶油，使各种成分与橡胶混合均匀，如炭黑、硫磺等。经过它们的加工，胶料成为具有实用价值的橡胶产品。基于橡胶油在其工艺过程中的作用，他们习惯将添加的橡胶油成分称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。

橡胶本身的硬度就高，如果加入其他填料或骨料，硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油后，橡胶制品会变得柔软，并被赋予良好的弹性。橡胶用量越多，橡胶越软，所以从这个意义上说，有人把橡胶油称为“橡胶软化油”。

一种理想的橡胶油应具备以下条件：良好的相容性；低挥发性；良好的加工性、可操作性和润滑性；对硫化橡胶的物理性能无不良影响；乳化性能好；污染小，无毒；颜色浅，稳定性好；货源充足，价格适中。

当然，没有完美的理想橡胶油。橡胶生产企业通常根据用户需求选择原材料，重点解决用户关心的主要指标。同时，通常可以提供一系列产品供用户选择。如果加工与日用品相关的橡胶制品，橡胶油的毒性是关键指标。因为芳烃是公认的致癌物，所以绝对不能使用芳烃橡胶油。和轮胎制品一样，可以使用芳香橡胶油，可以得到很多好处，但是在生产过程中要特别注意工人的劳动保护。

石油橡胶油对橡胶生产和橡胶制品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构起着决定性作用。橡胶的影响如此之大，以至于在橡胶生产中一直强调加工油的高品质和不同批次加工油的成分一致性，以确保生产出高品质的橡胶产品。在与橡胶行业的长期合作中，克拉玛依石化公司充分认识到橡胶油的重要性，并根据橡胶行业的实际需要，衍生出多种不同炼制深度的橡胶油，如环烷基、石蜡基、芳烃基等品牌。产品严格控制橡胶所有非常重要的性能，以保证其高性能和油品成分的长期一致性，从而服务于橡胶行业提高产品性能，节约生产成本。

目前我国的橡胶油产品标准主要是企业标准，没有国家标准或行业标准，这与国外主要是公司标准的情况是一致的。目前，克拉玛依石化公司在橡胶油生产技术、生产工艺、标准合理性等方面是国内最先进的，在国际上也是一流的。特别是在产品标准方面，已经成为国内的主流标准。

二。翼龙品牌各系列品牌橡胶油名称含义

(1)环烷油系列橡胶油

由于环烷基油生产的橡胶油比其他石油生产的橡胶油具有不可替代的优势，因此得到了极大的发展。经过近20年的发展，翼龙牌环烷橡胶油已逐步形成四大系列产品。如果按照投放市场的时间来区分，分别是YT系列、K371系列、KN系列和KNH系列。

YT系列环烷基橡胶填充油

YT-:字母“Y”符合GB/T7631.1-87的标准要求，橡胶油应归入其他用途。字母“T”是填油的汉语拼音的第一个字母。后两位阿拉伯数字表示100时运动粘度的中心值。如YT-10，表示100时运动粘度为8-12mm2/s的环烷基橡胶填充油。YT系列产品采用传统工艺生产，特点是精制深度适当，芳烃成分适当，增加橡胶填充油与橡胶的互溶性。

K371系列环烷基橡胶油

K371系列环烷基橡胶油是为满足市场需求而开发的产品。有些用户特别需要颜色浅、芳烃含量低、耐黄变性适中的环烷基橡胶油，这类产品是唐珂石化公司开发的。字母“K”是克拉玛依石化公司的第一个字母。37表示环烷烃大于37%，1表示芳烃含量的中心值约为1%。

KN系列环烷基橡胶油

KN40系列橡胶油是一种环烷含量高的环烷基橡胶油，采用高压加氢工艺，经过三级加氢后生产。该产品为白色，有多种粘度等级。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“环烷”的首字母，意为环烷。40表示环烷烃含量大于40%，后面两位是表示100时运动粘度的中间值。比如KN4010就是克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油。午睡

KNH40系列橡胶油是在KN系列橡胶油的基础上进一步加工而成的高级橡胶油。该产品为纯白色，具有优异的耐日光性。并且字母和数字的含义与“KN”系列相同，其中字母“H”是英文“high”的代号，表示高注册。

(2)KP系列石蜡基橡胶油

KP:字母“K”表示克拉玛依，字母“P”是英文“石蜡”的代号，表示石蜡的意思。前两位阿拉伯数字表示CP%值，后两位阿拉伯数字表示100粘度中心值。如KP5508表示石蜡基橡胶油，CP%值不小于55，100时运动粘度为81 mm2/s。

(3)KA系列芳香橡胶油

KA:字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃。KA—芳香族橡胶油，前两位表示芳烃含量，后两位表示100时运动粘度的中心值。如KA8030，指芳烃含量不低于80%，100时运动粘度中心值为3010% mm2/s的芳香族橡胶油

求急硫磺生产工艺！可行性报告！快点！3不溶性硫磺的生产工艺

3.1生产方法目前不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法和熔融法。

联系方式

该方法以硫化氢和二氧化硫为原料，H2S和二氧化硫分别在反应器中与酸性介质接触反应，反应产物为可溶性硫和不溶性硫的混合物。混合物经洗涤、干燥、粉碎和萃取得到不溶性硫磺产品。

20世纪80年代初，以H2S和二氧化硫为原料生产不溶性硫磺的试验装置已经建立，前苏联和东欧的一些国家在这方面做了大量的研究工作。虽然使用油气工业中容易获得的H2S和SO2气体作为原料是经济的和有竞争力的，但是原料的毒性，尤其是H2S，对人体健康的危害更大。这种工艺需要对生产设备进行严格的密封，在工业生产中很难做到，在实际操作中也很难达到劳动保护和环境保护的相关标准。同时接触法的原料利用率不如以硫磺为原料的生产法高，所以目前不溶性硫磺主要是以硫磺为原料的气化法或熔融法生产。

气化方法

气化法又称高温法，是将干燥的硫磺熔化，间歇加热到500 ~ 700产生过热蒸汽，然后靠自身压力高速喷入急冷液中快速冷却[3]，从而得到不溶性硫磺和可溶性硫磺的塑性混合物，其中is的质量分数可超过50%。固化后，用CS2溶剂萃取，分离，洗涤，干燥，得到高含量不溶性硫磺产品。后来对原工艺不断改进，在反应过程中注入一定量的H2S，降低了生产过程中原料的粘度，从而提高了不溶性硫磺产品的稳定性。省去了淬火、炼胶机脱酸、硫磺片制备、干燥粉碎等诸多环节。“一步法”直接生产高含量不溶性硫磺产品，简化了生产工艺，降低了生产成本。

气化工艺成熟，单程转化率高，但同时也存在能耗高、设备和管道腐蚀严重、操作不安全、工艺复杂、投资大等缺点。国外主要采用气化法生产不溶性硫磺，国内主要由上海京海化工有限公司(与北京橡胶工业研究设计院合作开发)和无锡钱桥化工厂使用。

熔化方法

熔融法又称低温法，是将硫磺在130 ~ 150熔融，加入一定量的稳定剂，然后将混合物升温至180 ~ 210。搅拌一定时间以最大化可溶性硫向不溶性硫的转化。然后用水快速冷却，分离水分，在空气中凝固。将块状物粉碎后，加入溶剂和添加剂，研磨过滤，得到粉状不溶性硫磺。

熔融法具有反应温度低、设备常压操作、无“三废”、投资少、见效快、操作安全等优点。然而，很难找到合适的稳定剂来保证低温聚合过程中液硫的高淬灭效果。目前，国内大部分工艺研究仍处于实验室阶段或工业模拟试验阶段，尚难实现产业化。

3.2不溶性硫磺的稳定性

不溶性硫磺的稳定性是衡量产品质量的重要指标之一。它是指在一定温度下经过一定时间后，产品中IS的质量分数与加热前的质量分数之比。不溶性硫磺的热稳定性对橡胶加工过程中各部件的表面状况和橡胶制品的性能有很大影响。

不溶性硫磺是一种亚稳态物质，在自然环境中容易还原为可溶性低分子量菱面体硫磺。即使是经过化学稳定剂处理的不溶性硫磺，在长期储存条件下，在高于105(接近熔点)的热量作用下，或在碱性物质(尤其是胺类)的诱导下，仍会有明显的还原。因此，稳定剂的选择是不溶性硫磺生产过程中的关键环节。

据文献报道，卤素及其衍生物，如碘、溴、氯化铁、四氯化钛、四氯化磷、五氯化磷、四氯化硅、一氯化硫、三氯氧化硫和三氯氧磷，以及稀酸、硫化氢、硫化物、烃油、烯烃、萜烯和一些路易斯酸碱体系，都可用作不溶性硫的稳定剂。稳定剂中的卤原子、氢原子等在两端与硫原子结合，稳定不溶性硫[4]。

3.3不溶性硫磺的充油

普通不溶性硫磺产品为粉末状，粒径约150 m，易飞，运输不便。同时在使用过程中不易均匀分散在橡胶中，对环境污染有一定影响。所以目前一般采用充油处理，防止粉尘形成，不溶性硫磺与油混合后更容易分散在橡胶中。目前橡胶行业使用的不溶性硫磺99%是充油的，充油量一般为10% ~ 33%。

充油的方法是将不溶性含硫复合稳定剂与一定馏分的石油产品按一定比例混合并搅拌均匀，使不溶性硫磺粉颗粒完全被油覆盖。由于复合稳定剂和分散剂的存在，不溶性硫磺与油品混合后分散均匀，不结块、不漏油、不飞扬。实验表明，精制芳烃油和环烷油具有良好的分散作用和相容性，是良好的橡胶软化剂。而芳烃油和环烷烃油经过精炼和酸洗的改良，会增加油品成本，从而提高充油不溶性硫磺的价格[5]。

目前不溶性硫磺的充油品种多为通用芳烃油。由于芳烃的特殊结构和其他杂质的存在，不稳定的双键和碱氮杂质会使产品的热稳定性急剧下降，对不溶性硫磺的储存稳定性影响很大。因此，需要适当调整充油的组成，在充油不溶性硫磺中加入适当的控制剂，使芳烃中的杂质达到稳定的结构，碱性物质得到中和。

4结束语

不溶性硫磺是一种优良的橡胶硫化剂和硫化促进剂。随着国内橡胶工业的快速发展，市场前景看好。特别是山东省子午线轮胎生产规模大，市场相对集中，发展不溶性硫磺具有一定优势。但目前国内生产技术水平仍需进一步提高，新建设备必须客观考虑，做好技术经济分析，才能确认技术来源，尽快形成规模效益。

参考

[1]胡贵州，刘绍兵。不溶性硫磺的开发[J].安徽化学工业，2003，(1): 25 ~ 26。

李正熙。不溶性硫磺的调查报告[J].化学开发与设计，2000，(1): 32 ~ 42。

[3]张慧敏，王术君，刘鸿雁。syn的研究

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410环烷油测试标准

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