皮革转鼓设备原理图(皮革木转鼓一般用什么木材)-东辰安华生活网

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(2009-05-08 13:38:35)转载

标签:杂谈分类：杂谈1)常见转鼓的基本类型转鼓是皮革生产中最重要的容器设备，可用于制革中所有的湿法加工操作。也可用于软鞋面革、服装革、沙发革、手套革等软革制品的软化。绒面革的软化和起毛、干革的回潮率和均匀润湿以及毛皮的软化等。卷筒主要由机架、卷筒体及其传动装置组成，如图所示。桶体是一个木制或钢制的旋转圆筒，有1-2个桶门。操作时，将皮片和操作液放入滚筒内旋转，起到机械搅拌作用，使皮革适度弯曲拉伸，从而加快反应进程，提高产品质量和用途。筒体的主要结构尺寸为内径D和内长L，其大小和比例与用途、生产批量、工艺方法等有关。根据湿法加工工艺的不同，转鼓被定型并制成各种规格，以满足不同工艺的加工需要。浸渍滚筒适用于预鞣操作，如浸渍、脱水和浸灰膨胀。它需要适度的机械作用和大体积。一般内径D与内长L的比值d/L=1-1.2。常用的滚筒直径2.5-4.5m，长度2.5-4.2m，转速2-6r/min。当卷筒直径为4.5m，长度为4.2m时，最大装载量可达30t。可用于浸泡、脱毛、消肿，一次可装牛皮300-500张。鞣制滚筒的结构、尺寸、转速与浸泡滚筒相似，不同的是采用实心轴增加负荷，容积利用率可达65%以上。宜安装高强度的短挡板，采用自动排气阀排除鞣制过程中产生的气体，并安装定时正反向装置，消除裹皮现象。滚筒内所有铁件必须镀铜，防止植物鞣剂与铁接触变质发黑，从而影响植物鞣革的质量。铬鞣滚筒适用于湿法加工，如脱灰、软化、浸酸鞣、染色、上油等，需要强力搅拌。滚筒内径与内长之比D/L=1.2-2.0，常用的滚筒直径为2.2-3.5m，长度为1.6-2.5m滚筒内壁装有木桩，滚筒转速为9-14r/min，根据滚筒大小确定。软滚筒具有低负载、高转速(n=19r/min)，并且滚筒的内径与内长度的比值d/l约为1.8，具有很强的机械效应。近几十年来，随着环保要求、新的工艺方法和整理，普通滚筒的结构不断改进。加强滚筒内工作液的循环，定向排放废水，有利于分流处理；采用检测装置和加热系统，精确控制工艺参数，提高产品质量；采用电脑程序控制，自动送料，机械装卸，操作方便，降低劳动强度，减少材料消耗和污染。普通滚筒主要技术参数见表。(2)普通鼓的结构常用木鼓的结构。如图1.7所示，鼓身由侧板和底板组成，外侧用鼓箍扣紧。侧板与侧板、底板与底板之间，木纹应交替在心外，用直缝和适当的角度拼接。也可以用凹凸接头或缺口夹密封，保证接头紧密不漏。底板与侧板的接缝可采用直缝或单斜面或双斜面接缝连接，然后用生漆膏或红丹填缝，以保证强度和密封性能。在底板外侧，安装加强底板或横梁，两块板的板条相互交叉固定，以加强底板的强度。筒体连接轴颈的“过渡”功能可防止轴颈断裂或轴盘固定螺钉断裂

和挡板桩均采用铜螺栓或不锈钢螺栓安装，更加耐用，不易断桩。在桶体两端的内壁侧板与底板的连接处，分别铺设安装多孔隔板，形成环形储液室，侧板上均匀设置2-3个排水孔，侧板外壁上安装有压盖水阀，通过偏心轮拉动手柄，可以控制排水阀的开启和关闭，使桶体在工作时排水。桶体两侧的支架上分别设有导水槽，以限制排出的废水从桶体下部流入桶体前部或后部的排水沟，便于废水处理以清水和浊水排出。鼓一般开在侧板上，长度为鼓长的1/4-1/3，宽度略小于长度或宽度和外观。较大的鼓体可以设置两个相应的鼓门，一大一小。大鼓门长宽近1m，用于装卸物料。小鼓门便于检测鼓内PH值、温度、皮革加工等。当滚筒较小时，门框可以向内或向外倾斜。内斜筒门盖不需要用门栓固定，外斜筒门盖需要用门栓压紧。现在使用较多的是滑动式汽封鼓门，如图。鼓门框四周嵌有弹性密封圈，门盖通过轨道安装在鼓体侧板外侧。门盖通过滑道移动，鼓门的开启和关闭可以通过手柄螺杆控制，也可以通过气动控制。筒体一侧的支架上安装有进料容器、进料管道和流量计，筒体的工作由电气箱控制。程序控制滚筒。图为新型通用鼓——hni鼓。整个滚筒由筒体、传动及控制装置、工作液循环加热装置和机架组成。其中，筒体两端设有环形储液室，圆周侧板上均匀设有2-3个排水孔和排水阀，用于旋转时排水。在底板的内壁上，沿筒体的直径方向，增设一个横截面为梯形的通道，两个夹层通道与侧板相隔1800排。所述通道分别通过将具有多孔半部和实心半部的平板与侧板重叠而形成，使得当滚筒主体旋转时，滚筒主体下部的工作液体能够被铲起并排出滚筒以形成循环。进料时，液料从轴孔加入后，也是沿着这个通道喷洒在滚筒的整个长度上，使皮液得到很好的搅拌混合，加工质量均匀。滚筒采用全自动或手动控制偏心压缩结构，开合方便，省工省时。传动装置采用齿轮电机和变频器调速，输出轴上的齿轮带动滚筒运转，可以使滚筒缓慢启动以节约电能，减少机械部件的损耗，还可以根据工业世界的要求改变转速。气动制动装置用于控制滚筒停止位置，灵敏可靠。Hni鼓的控制系统如图所示。它由主程序控制系统、自动加水系统、自动配料和给料系统以及计算机自动控制系统组成。该系统可以控制滚筒内的温度和pH值，实现滚筒进料、加工和加热的自动控制，控制滚筒转速、转向、自动定位、自动排水和滚筒内壁清洗。可根据需要安装自动循环加热运行液体系统，精确控制水温和水量，水温误差保持在1以内，水量误差保持在10L以内，比常规滚筒节水20%-30%。自动加料系统配有存储器、微型计算机和打印机，可快速准确地称量各种液体或固体或固体化工原料

桶体侧板内壁上安装有夹层板，侧板与底板相交处安装有隔板，形成环形储液室，储液室分为4-6个扇区。工作液循环导管安装在筒体的侧板上，其两端分别与夹层和储液室连通。底板上沿径向安装有导水管与储液室(每个网格)相通，空心筒轴内安装有排水管。滚筒的一端装有接水桶，滚筒的另一端连接有料斗。如图所示，酶脱毛滚筒工作时，脱毛废液从夹层沿循环导管流入储液室，废水通过接水桶从滚筒排出，在水桶的作用下流入料斗。当排水阀6打开时，排出的废水被泵入滚筒供进一步使用。对于不同规格的桶，桶内废液可以在3-7分钟内完成一次桶外大循环。毛发去除后，阀门6关闭，储液室内的水通过循环导管再次进入滚筒，从而实现工作液在滚筒外的小循环。大小循环可以让皮肤液体搅拌更均匀。可在液斗上安装测量温度和pH值的探头，通过打开阀门6(用蒸汽或热水调节温度，用酸或预先配制的溶液调节pH值)，随时测量和调节桶内工作液的温度和pH值。同时还可配备自动加水加料系统，整个生产过程可由电脑自动控制。数据显示，经过预处理后，使用直径为3.5m、转速为4r/min、负载4000kg浸泡去肉牛皮的酶脱毛滚筒，在90分钟内可去除90%的毛发，平均每张牛皮可回收干毛0.5kg左右，本网站是个人知识管理的网络存储空间。所有内容均由用户发布，不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息，谨防诈骗。如发现有害或侵权内容，请一键举报。