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随着集约化养猪的大规模实施,养猪场产生了大量的猪粪。由于猪粪含水量高、不易储存、气味大,传统的处理方法是将猪粪运到农田,需要大量的人力物力。成本高导致大量猪粪得不到及时处理,造成环境污染,影响人畜健康。

有机肥料

因此,将猪粪发酵成猪粪有机肥并商品化是一种有效的处理方法。猪粪富含有机质,氮、磷、钾含量丰富,质地细腻,成分复杂,包括蛋白质、脂肪、有机酸、纤维素、半纤维素、无机盐等。猪粪含氮较多,含少量碳氮。一般容易被微生物分解,释放出能被作物吸收利用的养分。

一条完整的猪粪有机肥生产线从发酵开始,是无害化处理的主要环节。通过高温(55~65)发酵,杀灭猪粪中的病原菌和杂草种子,使有机质腐殖化,营养物质易于被作物吸收。这个过程是在发酵车间的发酵罐中完成的。发酵设备种类繁多,如槽式堆垛机、行走式堆垛机等。

经过3周左右的发酵,猪粪已经基本腐烂,在缸内堆放几天就可以作为原料粉碎了。然后通过原料筛选、添加辅料、搅拌、造粒等一系列工序,最终包装成成品颗粒。猪粪有机肥设备有多种选择,包括经典的圆盘造粒机和新型有机肥专用造粒机。产量高,产品质量好,使产品在市场上更受用户欢迎。

通用畜禽粪便有机肥生产线的设备设计流程包括:

1.高效复合菌及其繁殖技术。

2.先进的原料调配技术和生物发酵系统。

3.最佳专用肥配方技术(可根据当地土壤和作物特点灵活设计最佳组合产品配方)。

4.合理的二次污染(废气和废气)控制技术。

5.猪粪有机肥生产成套设备。

复合肥造粒机

工艺流程:

选择原料(猪粪等。),配料干燥灭菌,混合,制粒,冷却,成品筛选,计量,封口,入库。

主要是一整套畜禽粪便有机肥生产设备,由发酵倾倒设备、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒设备、成品包装系统组成。畜禽粪便无害化处理发酵系统包括:饲料输送机、生物除臭机、搅拌机、自卸车、供氧系统和自动控制系统。)

建设规模一般为3-25万吨/年,综合考虑当地资源、市场容量和市场覆盖半径。一般来说,小新厂年产量1万吨(2。

中型工厂年产量50-10万吨,大型工厂10-30万吨。根据原料资源特点、当地土壤条件、当地种植结构、主要农作物品种、厂址条件、生产自动化等条件,制定投资规模和产品方案设计。

投槽机

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