空调安装操作规程(空调安装与讲解)
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空调安装规范(空调安装步骤及标准操作说明)
一、室内机的安装和操作
1.安装挂壁板。
注意水平，否则有飞机失事或漏水的隐患；
用笔标记安装板的固定孔，至少5处，尽可能靠近挂钩；
挂板安装后应能承受一个成人(60kg)的重量。
2、打穿墙洞(位置、直径、角度)
确定出口位置后，确保内高外低，用一次成型钻头向外倾斜30度钻孔；
壁孔推荐最佳直径：2300W-4500W制冷量55 mm，4600W-12000W制冷量65mm
为了保护管道和电线在穿过墙洞时不被损坏，也为了避免空心墙内的鼠害，必须安装穿墙管道。
3.电线连接
4.铜管连接
5、连接管、排水管、铁丝包扎。
包扎方向百特网，包扎松紧度；
排水管严禁180度弯曲，转弯时要防止折叠放平造成脏堵；
排水管必须在煤气管和液管下面，严禁缠绕或走上面；
吹塑排水软管室内部分应加隔热材料；
排水管出口垂直悬挂，尽量不要放在水桶里或带水插入下水道。
6、挂好穿管。
室内底壳应紧贴墙壁；
室内机顶部距离天花板至少15厘米；
管道磨损时，应拧紧连接管的堵头，避免灰尘等杂物进入铜管。
二。室外机的安装和操作
1.固定室外机支架
安装时应保证水平和垂直方向，并紧固膨胀螺丝，螺丝尺寸为10mm 100mm；
50以下的机器应安装6个膨胀螺钉，60至80的机器应安装8个膨胀螺钉，100至160的机器应安装10个膨胀螺钉。
要注意安全措施。安布罗斯的净装支架固定后，必须保证承载能力不小于空调机组自重的4倍，至少180kg。
2.外部机器的放置和固定
性能——防遮光(考虑通风、防暴晒)、防噪音；
安全——防摔、防震；
案例——建筑行业，热泵安装时空调格栅(底层)的处理
3.连接铜管和电源线。
电线必须用线夹压紧固定；
套管过线口必须安装过线挡板；
柜式空调室内机的出口喷嘴必须配有上下挡板，挡板随机提供。
4.输油管线
空调排水管壁口的水平高度不应高于室内机出水孔的位置；
沿墙合理布局并尽量隐藏。保持水平180，纵横线90，注意铜管转弯最小半径10cm
当外机位置高于墙壁插座时，铜管进入室内前必须在室外墙壁插座处设置向下的U型弯，防止雨水渗入室内。
三。其他安装操作
1.堵住墙上的洞
2、抽真空(要点)
必须用真空泵抽空气(新工质如R410A)；
通电开始抽真空，观察压力表(低压)，压力达到-0.1 MPa(负压)时停止。参考时间为10分钟-15分钟，以压力表指示为准；
抽真空后必须保压10 min-15 min进行检漏，确认压力不大于-0.08 MPa(允许压力有0.02 MPa的小反弹)方可进行后续工序操作；
如果压力大于-0.08 MPa，说明有泄漏，找出泄漏原因并解决，然后重复上述过程；
确认没有泄漏点后，打开小阀门的阀芯。当压力(低压)达到0.1 MPa-0.5 MPa时，关闭小阀，迅速取下压力表，然后再次完全打开小阀。大阀全开后，立即拧紧阀后盖螺母，防止阀芯橡胶密封圈泄漏
5.补充：R410灌注
润滑油：R22使用矿物油(PVE)，R410A使用酯油(POE)，只能与相应的制冷剂混溶，不能混合。酯类易吸水水解，因此相应制冷系统的水管理要求更严格；
密封阀：R22可以用塑料阀芯，R410A只能用钢或铜阀芯，不能混用，因为R410A系统使用的酯类润滑油会渗入塑料阀芯(四通阀、单向阀、截止阀等。)，塑料会膨胀；
系统压力：R410a系统压力较高，一般是R22系统的1.6倍左右，R410a制冷剂系统对密封和防泄漏要求较高。
定频加氟变频空调？如果发生泄漏，是否需要完全排空后再进行补给？
四。检查和调试
1.电气安全测试
空调器的室内机和室外机固定并与管道连接后，应按GB4706.32—2004标准第16章的要求进行无电测试。测试绝缘电阻时，应使用兆欧表在带电部件和外壳之间的空调器上施加500V DC电压1 min，极限值应大于2m。
空调为一类电器，必须采取可靠的接地措施。空调里的黄绿双色线是接地线，一定不能挪作他用，更不能剪断。
同时，接地专用固定螺丝不能随意换成自攻螺丝，否则会带来接触危险。接地电阻应符合国家标准GB 17790的要求；
检查是否有错误的接线。
2.试车
运转15分钟后，检查进出风温度和整机工作电流。夏季进出风温差应大于8，冬季应大于15。
如果出口空气温度不符合要求，可用钳形电流表检查输入电流是否与铭牌值一致。过大表示制冷剂过多，过小表示制冷剂不足。如果其他方法可以t判断，压力表可以安装在制冷系统的高低压侧，以观察制冷系统的压力。制冷运行时，低压侧压力约为0.45 MPa ~ 0.50 MPa，高压侧压力约为1.80 MPa ~ 2.00 MPa。如果压力过高，说明制冷剂过多，或者小阀门没有完全打开，管路堵塞。反之，制冷剂量过少或制冷剂泄漏。(考虑环境因素和工作电流等。)
3.清理现场。
在墙体上打洞、安装挂壁板、内外机时注意灰尘的遮挡和收集；
调试结束后，注意收集和清除所有的纸皮和杂物。
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