化学清洗标准规范(化学清洗质量标准)
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1。化学清洗的流程和工艺有哪些
二、如何选择化学清洗的方法?
化学清洗技术是充分利用化学清洗剂和物体表面的污垢,对被清洗物体表面进行转化、溶解和剥离的过程。清洗后对材料表面进行处理,在材料表面形成高分子保护膜,有效保护材料,避免腐蚀。化学清洗主要分为碱清洗、酸清洗、中性清洗和有机溶剂清洗。一般来说,化学清洗方案的设计基于两个思路。
溶解:一般食品、化工原料等。可以找到相对便宜的溶剂,如低级醇、果汁等。由于其溶解性好,毒性低,对安全和环保危害小,能很好的溶于水。清洗时可以用溶剂和简单的清洗剂解决,如磷酸三钠、表面活性剂等,效果不错。特殊化工原料,如固化天然乳胶、石蜡等。单一的溶剂很难溶解,需要复配特殊的清洗剂。清洗这类原料需要考虑的因素比较复杂。除了洗涤效果,操作安全,成本因素,溶剂回收,环保要求等。必须考虑。清洗方法可考虑为喷射、刷洗、喷雾和气泡清洗。化学反应:对于一些特殊原料,如毒性大、易燃易爆、有特殊气味的食品和化工原料,比较好的清洗方案是了解罐内残留原料的成分,在实验室做小规模反应溶解试验,利用化学反应使危险成分发生反应生成另一种或多种产品。通过这种方法改变了原有的化学性质,降低了毒性和危险性,提高了产品的溶解性,然后采用溶解法。这种方法需要很高的专业知识和必要的实验基础。需要专业的参与。需要考虑的因素很多,比如反应所用原料的价值,反应产物的安全性,反应速度的控制,操作的安全性等等。好处是一旦找到合理的方法,不考虑成本和操作,都在可控范围内。
第三,化学去污的方法
1.有机溶剂法
有机溶剂法是基于油污可以溶解在有机溶剂中进行清洗的原理。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精、四氯乙烷和松节油。有机溶剂在油脂中有很强的溶解性,只用少量的溶剂就可以去除大量的油脂污垢。清洁操作方便。如果正确选择脱脂剂,油污可以很快去除。一般来说,混合溶剂比单一溶剂的清洗效果更好,清洗范围更广。但是大部分有机溶剂都是易挥发、易燃甚至易爆的。在生产、运输和使用过程中存在一定的危险性;有机溶剂大多有毒,长期接触人体会对某些功能造成一定程度的损害,尤其是卤代烃、甲醇、* *等毒性更大的溶剂。并且由于其高清洗成本,不适合在工业生产中大规模使用。
2.碱性洗液法
碱性洗剂法是一种基于碱性物质的化学清洗方法,因其清洗成本低,早期被广泛使用。碱性洗剂法除油效果明显,清洗成本低,过去在很多行业用于清洗油污。但碱性洗液对洗涤物品和操作者皮肤有强腐蚀性。碱性乳液对不皂化油没有效果,不能去除矿物油,有一定的局限性。而且碱性洗液洗的物品需要大量的水来清洗,比较耗水。一般用于清洗黑色金属和某些在一定浓度范围内无明显腐蚀作用的非金属材料。
3.水基表面活性剂清洗方法
水基表面活性剂清洗法是利用含有表面活性剂和各种洗涤助剂的水溶液清洗油污的方法。表面活性剂水溶液具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离、增溶等功能。可以乳化并剥离清洗液中的各种油性污垢,达到完全溶解去除的目的。添加多种添加剂不仅能显著增强洗涤能力,还能降低洗涤成本。工业生产中的油污大多是混合油污。有机溶剂和一般碱性清洗剂对这类混合油渍的清洗效果较差,水基表面活性剂清洗剂对碱液不能皂化的矿物油渍的清洗效果较好。水基表面活性剂清洗法是目前化学清洗法中非常简单安全的清洗方法,不产生剧烈的化学反应,通常在冷水或温水中进行,不挥发,不腐蚀工件和皮肤,清洗成本低,运输方便,易于储存,非常适合工业清洗。四。什么是化学清洗
化学清洗(酸洗)是使用一种或多种化学试剂(或它们的水溶液)清除设备污垢的方法。它利用清洗剂对物体表面的污染物或涂层进行化学转化、溶解和剥离,从而达到除油、除锈、除垢、去污的作用。
在实际应用中,利用有机化学品通过渗透-分解-剥离-溶解,在表面活性剂、缓蚀剂、漂洗剂、渗透剂、有机清洗剂和钝化剂的协同作用下,在金属表面形成钝化膜,从而达到彻底清洗后有效保护设备本身不受腐蚀的效果。
化学清洗广泛用于启动前、关闭和维护期间的系统清洗。电站锅炉、工业锅炉、导热油炉、水套炉、原油加热炉、茶炉、中频炉、高频炉、烧结炉、焙烧炉、螺旋板换热器、列管式换热器、冷凝器、蒸发器、油冷却器、石墨换热器等换热设备的化学清洗。
空压机、冰箱、内燃机、汽轮机、成型机、洗瓶机、清洗反应釜、储油罐、柴油储罐、重油储罐、储水灌溉、储罐、储气罐、球罐发酵罐、清洗中央空调系统、加热系统、制冷系统、干燥系统、润滑系统、液压系统及各种系统和输油管道的化学清洗。
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