精益生产管理五个基本原则(精益生产的五项管理精髓),本文通过数据整理汇集了精益生产管理五个基本原则(精益生产的五项管理精髓)相关信息，下面一起看看。

1、标准管理

IE工程部将以RWF法和秒表法相结合，测定产品的标准工时，并建立标准工时数据库、标准产能数据库、标准成本数据库、标准损耗数据库等基准数据，健全标准作业指导书、标准检验指导书、标准设备操作手册、标准设备维护手册等标准作业规范。

2、异常管理

不符合规定或特性之现象均属于异常。异常和正常是相对的，我们一般判定异常的标准是：应该做到而没有做到的、不应该发生而发生了的、实绩低于管制目标的、没有标准或不符合标准的以及正常生产过程中的异常中断等等。通过异常管理，能够快速消除异常，预防再次发生，有效减少损失，提高管理水平，提升生产力。

3、产能管理

产能管理是用合适的资源适时生产适量的产品，及时满足客户的需求。产能管理是减少资源浪费、实施及时化生产的关键技术。

4、责任管理

各部门、各岗位进行工作职责梳理，明确责任与权利的管理，做到权责一致；不断增强责任意识、推动责任担当、深化责任管理，做到事事有人管，人人都管事。

5、价值管理

价值管理分两部分内容，运用价值链、价值工程的原理和IE的专业技术方法，科学评估各部门和各岗位员工的价值，以及客户订单的价值合理安排生产。

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