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最佳答案是环形工件外缘的直径。在工程中，外径通常是质量问题的重要指标，因此其测量是一个非常重要的过程。传统的测量方法多为接触法，包括卡尺、游标卡尺、螺旋千分尺、电阻法和称重法。还有光学方法，如光学显微镜法、干涉法、扫描法、投影放大法、比较法等。

环形截面工件外缘的直径。在工程中，外径通常是质量问题的重要指标，因此其测量是一个非常重要的过程。传统的测量方法多为接触法，包括卡尺、游标卡尺、螺旋千分尺、电阻法和称重法。还有光学方法，如光学显微镜法、干涉法、扫描法、投影放大法、比较法等。

测量方法：1。测量和使用内径千分尺时，尺寸最大的连杆必须与其测量探头连接，测量探头依次连接到测量触头上，以减少连接后的轴线弯曲。

2.测量时要看探头固定和松开时的变化。

3.在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头的测量面支撑在被测面上，调整差动缸，使差动缸一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺丝，拿出来读，或者不拧紧螺丝直接读。所以就有了态度测量的问题。态度：即测量与使用的一致性。比如测量75 ~ 600/0.01 mm内径尺时，接长杆与千分尺头连接且尺寸大于125mm时。拧紧和拧下固定螺钉时的读数之差为0.008毫米，即为姿态测量误差。

4.测量内径千分尺时，支撑位置应正确。大尺寸内径长尺的重力变形涉及直线度、平行度、垂直度等几何误差。其刚度可以体现在“自然挠度”上。理论和实验结果表明，由工件截面形状决定的刚度对支撑后的重力变形有很大影响。例如，虽然不同截面的内径尺长度L相同，但当支撑在(2/9)L时，内径尺测量值的误差可以满足要求。但支撑点稍有不同时，直线度变化较大。因此，在国家标准中，将支撑位置移动到最大支撑距离位置时直线度的变化值称为“自然挠度”。为了保证刚性，我国国家标准中规定，内尺的支撑点应在(2/9)L处，距端面200mm处，即测量时变化最小处。内径尺每旋转90测试一次，其示值误差不应超过要求。

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