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大家基本都知道1G，2G，3G，4G，5G网络是什么意思。其实在机械行业，也有1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准，就是焊接行业的焊缝位置划分。让& # 039；让我们今天就来了解一下。

1.坡口焊缝位置分为1G、2G、3G、4G、5G、6G，分别代表平焊、横焊、竖焊、仰焊、管道水平固定焊、管道45度固定焊。

2.钣金角焊缝分为1F、2F、3F和4F，分别是船焊、横焊、竖焊和仰焊。

3.管板或角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F、5F，分别为45度旋转焊、水平焊(垂直于管轴)、管轴水平(旋转)焊和仰焊管轴水平(固定)焊。

平卧焊

平焊介绍：1G就是平焊。

焊接特征：

1.焊接金属主要靠自身重量到达熔池。

2.熔池的形状和金属易于保持和控制。

3.焊接相同厚度的金属时，平焊位置的焊接电流高于其他焊接位置，生产效率高。

4.熔渣和熔池容易混合，特别是焊接直角焊缝时，熔渣容易前进，形成夹渣。

*酸性焊条熔渣和熔池不易区分；碱性焊条比较清晰；

5.焊接参数和操作不当容易导致焊瘤、咬边和焊接变形等缺陷。

6.当单面焊接的背面自由成形时，第一条焊缝容易出现不均匀的熔透工序和不良的背面成形。

焊接点：

1.根据板材的厚度，可以选择较大直径的焊条和较大的焊接电流进行焊接。

2.焊接时，焊条与焊件的夹角为60 ~ 80，这样可以很好地控制熔渣与液态金属的分离，防止熔渣提前现象的发生。

3.当板厚6mm时，对接平焊一般应开型坡口，正面焊缝采用3.2~4的焊条短弧焊，熔深可达板厚的2/3；封底前，根部可能不清(重要结构除外)，但要清渣，电流可以大一点。

4.如果在对焊时熔渣与熔池金属混合，可以拉长电弧，使焊条向前倾斜，将熔渣推向熔池后方，防止夹渣。

5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池前移，避免夹渣。

6.采用多层多道焊时，应注意选择焊道数和焊接顺序，每层不得超过4~5mm。

7.对于T形、角接和搭接平角焊接接头，如果两块板的厚度不同，应调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，使两块板受热均匀。

8.运输方式的正确选择。

焊接厚度6mm时，I型坡口对接焊为平焊，采用双面焊时，前焊缝采用直线输送机，速度略慢；背面焊缝也采用直线输送机，焊接电流略大，焊接速度更快。厚度6mm。当制作其他形式的坡口时，可采用多层焊接或多层多道焊接。第一层打底焊缝应采用小电流焊条，小标准电流，直线或锯齿形焊接。对于填充焊，可选择直径较大的焊条和焊接电流较大的短弧焊。T型接头平角焊的焊脚尺寸小于< 6mm时，可采用单层焊接，可采用直线、斜环或锯齿形带输送方式；当焊脚尺寸较大时，应采用多层焊或多层多道焊。打底焊缝采用直线运条法，填充层可采用斜锯齿形或斜环形运条法。多道焊一般应选择线性带焊方法。

水平位置焊接

横焊介绍：2G就是横焊。

焊接特征：

1.熔融金属由于其自身重量很容易落到凹槽上，导致上侧的咬边缺陷

6.采用正确的运输方法。

对于型对接焊，正面焊缝宜采用往复直线运条法；对于较厚的零件，应选择直线型或小斜环形输送机，背面采用直线型输送机，可适当增加焊接电流。采用其他坡口对接焊，当间隙较小时，打底焊缝可直线输送；当间隙较大时，底层采用往复直线输送机，其他层多层焊接时采用斜环形输送机，多层多道焊接时采用直线输送机。

垂直位置焊接

立焊介绍：3G就是立焊。

焊接特征：

1.熔池金属和熔渣由于自身重量下落，容易分离。

2.当熔池温度过高时，熔池金属容易滴落，形成飞边、咬边、夹渣等缺陷。焊缝不平整。

3.T型接头的焊缝根部容易形成未焊透。

4.渗透的程度很容易掌握。

5.焊接生产率低于平焊。

焊接点：

1.保持正确的焊条角度；

2.生产中常用向上立焊，向下立焊需要特殊的焊条来保证焊缝质量。立焊的焊接电流比平焊小10~15%，焊条直径较小(& lt 4mm)应选用。

3.采用短弧焊接来缩短熔滴到熔池的距离。

4.采用正确的运输方法。

T型坡口对接接头(常用于薄板)向上垂直焊接时，一般采用直线、锯齿形、月牙条法焊接，最大弧长不大于6mm。开其他形式的坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断续焊、摆动不大的月牙形焊和三角条焊。之后，每一层都可以用月牙形或锯齿形的条带运输。T型接头立焊时，焊条在焊缝两侧和顶角应有适当的停留时间，焊条摆动幅度不应大于焊缝宽度。在其他坡口形式中，带运输操作类似于垂直焊接。焊接覆盖层时，焊缝表面的形状取决于带材运输方法。月牙形运输带可用于表面要求稍高的焊缝；如果表面平坦，可以使用锯齿形输送机(中间的凹形与停顿时间有关)。

仰焊

仰焊介绍：4G就是仰焊。

焊接特征：

1.熔融金属由于重力下落，熔池的形状和大小不应控制。

2.物品运输困难，焊件表面不宜光滑。

3.容易产生夹渣、未焊透、焊瘤、焊缝成形不良等缺陷。

4.熔化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5.仰焊的效率低于其他位置。

焊接点：

1.对接焊缝应采用仰焊焊接。当焊件厚度4mm时，应采用I型坡口，选用3.2mm的焊条，焊接电流适中；当焊接厚度5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头的焊缝应反向焊接。当焊脚小于8mm时，应采用单层焊接，当焊脚大于8mm时，应采用多层多道焊接。

3.根据具体情况，采用正确的运输方法：