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检验焊接检验包括从图纸设计到产品制造的整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为焊前检验、焊接检验和焊后成品检验三个阶段。方法根据产品有无损坏，检验可分为破坏性检验和非破坏性检验。1)焊前检查焊前检查包括对原材料(如母材、焊条、焊剂等)的检查。)、焊接结构设计的检查等。2)焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检验、夹具和结构装配质量的检验等。3)焊后成品的检验焊后成品的检验方法有很多种，常用的有以下几种：(1)外观检验焊接接头的外观检验是一种简单而应用广泛的检验方法，是成品检验的重要组成部分，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般借助标准样板、量规、放大镜等工具，用肉眼检查。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部也可能有缺陷。(2)气密性检查对于储存液体或气体的焊接容器，通过气密性试验可以发现焊缝的未致密缺陷，如穿透裂纹、气孔、夹渣、未焊透和组织疏松等。密实度检查方法包括：煤油试验、水加载试验、水冲洗试验等。

(3)压力容器的强度检验。压力容器除严密性试验外，还应进行强度试验。常见的有水压试验和气压试验两种。它们都可以测试在压力下工作的容器和管道焊缝的密封性。气压测试比水压测试更灵敏、快速，被测产品无需排水，特别适用于排水困难的产品。但试验的风险比水压试验大。试验过程中，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。

(4)物理方法检验。物理检验方法是利用某些物理现象进行测量或检验的方法。或检查材料和工件的内部缺陷，一般采用无损检测。目前有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤和磁力探伤。

X射线探伤X射线探伤是一种利用射线穿透物质和在物质中衰减的特性来发现缺陷的探伤方法。根据探伤使用的射线不同，可分为X射线探伤、射线探伤和高能射线探伤。由于显示缺陷的方法不同，每次射线探伤分为电离法、荧光屏观察法、摄影法和工业电视法。x射线检查主要用于检查裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。在焊缝内部。

超声波探伤超声波在金属等均匀介质中传播时，会在不同介质的界面处发生反射，因此可以用来检测内部缺陷。超声波可以检测任何焊件材料和任何部位的缺陷，可以灵敏地找到缺陷的位置，但很难确定缺陷的性质、形状和大小。因此，超声波检测通常与射线照相检测结合使用。

磁力探伤磁力探伤是利用铁磁性金属零件在磁场中磁化产生的漏磁来寻找缺陷。根据测量漏磁的方法不同，可分为磁粉。

方法，磁感应法和磁记录法，其中磁粉法应用最广泛。磁性探伤只能发现磁性金属表面和表面附近的缺陷，只能对缺陷进行定量分析，缺陷的性质和深度只能根据经验进行估计。

渗透检验渗透检验是利用渗透率等某些液体的物理特性来发现和显示缺陷，包括着色检验和荧光渗透检验。它可以用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

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