立窑石灰的煅烧技术图书(石灰窑的煅烧工艺培训)-东辰安华生活网

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目录：1。石灰窑用的是什么煤？5.石灰窑需要什么样的煤？石灰窑用的是什么煤？石灰窑新技术总结唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司总工程师办公室提供欢迎交流。1.当前发展石灰窑新技术的意义。钢铁行业、电石行业、氧化铝行业、耐火材料等行业都是石灰消费大户，这些行业近两年发展很快。年产量基本都在20%以上增长。他们需要的主料(辅料)石灰没有相应增加，造成了石灰的短缺，从而刺激了大量的社会石灰窑，土窑的遍地开花对环境造成了严重的污染。在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一系列整顿土窑的政策法规，但由于需求的刺激，很难达到预期的效果。因此，为了治理土窑酿造底污染，有必要开展现代新技术石灰窑解决需求问题。所谓现代新技术石灰窑，就是环保、节能、机械化、自动化程度高的现代化石灰窑。由于采用了现代技术，可以充分利用廉价能源，特别是以污染环境的原始气体为主要能源，变废为宝。这样既保护了环境，又生产出了质量好、成本低的石灰。对于采用这项新技术的企业来说，经济效益将会明显提高。这是推广石灰窑新技术的现实意义。二。新技术石灰窑按燃料分为混合窑，即燃烧固体燃料、焦炭、焦粉、煤等。何琪窑。燃气窑炉包括燃烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑型分，有立窑、回转窑、套筒窑、西德韦尔马斯特窑、梅尔茨窑(瑞士)、福卡斯窑(意大利)等。同时还有正压窑和负压窑。三。烧石灰的基本原理和热工技术石灰石的主要成分是碳酸钙，而石灰的主要成分是氧化钙。石灰燃烧的基本原理是借助高温将石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳生石灰。其反应式为CaCO3CaOCO2-42.5 kcai，其工艺过程是将石灰石和燃料投入石灰窑(如果气体燃料是通过管道和燃烧器送入)，预热，850分解，1200煅烧，冷却出窑。即完成了生石灰产品的生产。不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几个工艺原理是相同的：原料质量高，石灰质量好；该燃料热值高，用量少；石灰石粒度与煅烧时间成正比；生石灰的活性与煅烧时间和煅烧温度成反比。四。石灰窑的基本结构和主要辅助设备石灰窑主要由窑体、给料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同类型的石灰窑结构形式和煅烧形式不同，工艺流程基本相同，但设备价值相差较大。当然使用效果肯定是不一样的。五、石灰石消耗的质量和数量工业石灰对石灰石质量的要求主要有两个：一是要求碳酸钙含量高，一般要求在百分之九十七以上。二是其结构粒度小，因为粒度小的石灰石粒间不紧密，在含有有机质的情况下，有机质燃烧形成多孔状，二氧化碳容易析出，所以容易煅烧。三是杂质少，特别是有害成分如二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。如果石灰石中这些成分的百分之一加入到煅烧生石灰中，那就是百分之十八。根据理论计算，燃烧1吨石灰需要1.78吨石灰石，但是“未烧”和“过烧”的程度以及石灰的质量有所不同

比如电石行业强调活性，也就是软灰燃烧，炼铁行业强调强度，所以需要硬灰燃烧，炼钢需要软灰燃烧。所以它的指标也不一样。一般标准生石灰中氧化钙含量应达到百分之九十七以上，绿过烧率应小于10%，活性钙应大于300毫升。七。广泛使用节能环保的石灰窑燃料和烧石灰燃料，包括固体燃料、气体燃料和液体燃料。而新技术石灰窑的燃烧原理是，哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪种燃料更节能是新技术石灰窑的关键。焦炭和煤气现在被广泛使用。就新技术而言，煤气是最理想的，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等等，都是石灰窑的最佳燃料。因为这些气体燃料属于废物利用和循环经济的性质。比如现在大部分焦炉煤气都放出来了，资源非常丰富，其次是高炉煤气和电石尾气。如果使用这些气体，一方面可以节约大量能源，另一方面可以保护环境，更重要的是企业可以收到良好的经济效益。如果大量开发这些燃气石灰窑，那么土窑造成的环境污染问题自然会得到解决。为什么这么好的项目现在发展很慢？主要原因是气烧石灰窑技术在国内发展的时间比较短，任何事物都有一个发展和认识的过程。特别是焦炉煤气，由于热值高，火焰短，容易发生过烧和绿烧。导致一些企业不敢大胆使用。其实这个并不太难解决。目前，我公司已研制出石灰窑外混式长焰烧嘴和高热值气体自循环稀释技术。它可以彻底解决焦炉煤气的石灰燃烧问题。用于燃烧石灰的燃料量与其炉型和燃料的热值有关。煅烧石灰所需的热量是通过燃烧燃料获得的。燃料的主要成分碳燃烧过程的分子式是C02=CO2，气体燃料是根据其热值计算的。根据实践经验，生产一公斤石灰大约需要960千卡的热量。但是每个工厂的生产设备和工艺条件都不一样。一般来说，烧一吨灰需要1600m3左右的高炉煤气，300m3左右的焦炉煤气。电石尾气约需360m3，天然气约需120m3，发生炉煤气约需900m3。八。石灰窑的分配器、燃烧器及其他附属设备石灰窑的主要附属设备包括给料机构、分配器、送风装置、燃烧装置、卸灰装置等。相对而言，混烧石灰窑的布料很关键，因为当燃料和石灰石同时装入窑内时，要通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉墙效应，平衡炉内阻力，力求使整个炉膛截面均匀“上火”。因此，布料器的形式和使用效果对石灰窑的生产效率影响很大。目前，有各种分配器，包括旋转分配器、海螺分配器、固定分配器等。其中，我公司研制的三级钟形分配器，利用“漏斗喉效应”和“倒W堆积角效应”原理，结合可调挡板，结构简单，对解决原燃料混合均匀、大小粒度分布合理等问题有很好的效果。而且具有耐高温、耐磨、维护方便等优点。特别适用于中小型石灰窑。燃气窑炉的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料在燃烧器中与所需的氧气(空气)按一定比例混合后送入炉膛燃烧。而且不同的燃气需要的空气量也不同，不同的炉型和加热方式需要的火焰类型也不同。如预混、半混、外混、氧化焰、中性焰、还原焰等。

九。石灰窑供风和风机的选择无论是混烧窑还是燃气窑，都需要合理的供风，因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件，即燃料、空气(氧气)和明火，缺一不可。使用的空气量是根据燃料中可燃成分的需氧量计算的。如果空气供应不是燃料，它将不会被完全加满燃料。如果供风量过大，多余的空气会变成烟气中的大量热量，造成燃料增加和浪费。其风量一般按以下公式计算：(计算公式略)其压力应根据不同窑型、不同原料粒度形成的不同阻力计算。但是，原燃料的颗粒大小不同。因此，风机的选择既要根据理论计算，又要根据具体炉型和实践经验。才能有好的使用效果。十、石灰窑的除尘与环保。石灰煅烧时排放的烟气中含有大量10微米以下的有害气体和粉尘，粉尘中还含有SO2F2O3AIO3等。这些有害气体和灰尘对人体非常有害。如果人们长期吸入它们，会引起支气管和肺部等呼吸道疾病，尤其是对儿童。而且，空气中漂浮的灰尘也含有致癌物质。如果有害粉尘24小时平均浓度超过150mg/m3，就会对人体造成致命伤害。新工艺石灰窑的主要优点是能耗低、产量高、质量好，最大的优点是除尘容易。因为整个煅烧过程相当于在一个密封的容器中进行，它的烟气可以从窑顶的烟气管道排出，经过除尘净化，然后无害化、无污染排放。XI。标准煤的计算能源有很多种，所含热量也不同。为了便于相互比较和研究总量，我国将每千克含热量为7000大卡(29306焦耳)的标准煤定为标准煤，又称标准煤。此外，我国还经常将各种能量换算成吨标准煤，比如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤，也叫煤当量，有一个统一的热值标准。我国规定每公斤标准煤发热量为7000大卡。不同品种和含量的能源，根据其热值的不同，折算成发热量为每公斤7000大卡的标准煤。能源换算成标准煤的换算系数=某种能源的实际热值(千卡/千克)/7000(千卡/千克)在将各种能源换算成标准煤之前，先计算各种能源的实际平均热值，再换算成标准煤。平均热值也称平均热值，是指不同种类或品种的能源的实测热值的加权平均值。计算公式为：平均热值(千卡/千克)=[(某一能源测得的低位热值)该能源量]/总能量(吨)各种能源折算标准煤的参考系数能源名称平均低位热值折算标准煤系数原煤20934 kj/kg 0.7143 kg标准煤/kg精煤26377 kj/kg 0.9000 kg标准煤/kg其他洗精煤8374 kj/kg 0.2850自动化控制自动化控制是石灰窑新技术的一个重要特征。其给料、配料、送风、送风、出灰均由电脑自动控制完成。但也要考虑国情、厂情、价值成本，自动化程度越高越好。要以最终效果为原则。推广石灰窑新技术，首先要解决观念和认识问题。是形式的需要，是社会的需要，是企业效益的需要。更多技术交流请访问我公司专家博客：石灰窑博客地址：石灰窑专家博客地址：石灰窑知识博客地址：

石灰窑基本原理及热工石灰石主要由碳酸钙组成，而石灰主要由氧化钙组成。石灰燃烧的基本原理是借助高温将石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳生石灰。它的反应式是

碳酸钙氧化钙二氧化碳42.5千克

其工艺流程如下：将石灰石和燃料放入石灰窑(如果气体燃料通过管道和燃烧器加入)，预热，在850分解，在1200煅烧，冷却，出窑。即完成了生石灰产品的生产。不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几个工艺原理是相同的：原料质量高，石灰质量好；该燃料热值高，用量少；石灰石粒度与煅烧时间成正比；生石灰的活性与煅烧时间和煅烧温度成反比。

石灰石煅烧的过程是怎样的？石灰石粗碎至150毫米，筛出30 ~ 50毫米以下的细渣。无烟煤或焦炭的粒度要求在50mm以下，低熔点灰分不能太多。无烟煤或焦炭的加入量为石灰石重量的7.5% ~ 8.5%。

筛分后的石灰石和燃料从窑顶定时定量加入窑内，在900-1200煅烧，然后冷却得到成品。二氧化碳(CO)是煅烧过程中的副产品。化学方程式为CaCO[]Cao Co；

扩展数据

影响石灰石煅烧的因素

1.石灰石煅烧温度

石灰石的煅烧速度与温度有很大关系。在常压下，石灰石的分解温度为898，当温度高于925时迅速分解。煅烧温度为900时，石灰石分解速率为3.3mm/h；1000时6.6毫米/小时；100时14毫米/小时。因此，提高煅烧温度可以加速石灰石的分解。

但煅烧温度高于1100时，容易过烧，石灰颗粒迅速增大，石灰活性变差，消化时间增加，产品质量下降。因此，实际生产中煅烧温度应控制在1050左右。

2.石灰石颗粒大小和形状

石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。粒径越大，煅烧速度越慢。石灰石中碳酸钙的分解是由外向内逐层推进的。生石灰的导热系数小于石灰石。石灰层越厚，导热性越差，传热时间越长。而且一氧化碳分解得越深，就越难逃逸。

结果，生成的石灰长时间处于高温状态，使得CaO晶体逐渐增多，分解速度降低。可以看出，粒径大的石灰石比粒径小的石灰石分解时间长，煅烧难度更大。

3.燃料颗粒尺寸和混合比

在石灰石燃烧过程中，燃料的配比是石灰石煅烧和分解的关键。配比低时，温度达不到要求，煅烧不充分，石灰烧坏严重；反之，如果比例过大，容易造成结瘤。