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晚上好。在目前已知的蓝色颜料中，颜料效果较好，如陶瓷绘画工艺中使用的钴蓝、氧化铁蓝等，能承受砖窑500度以上的高温。一般无机染料的耐温性上限优于有机和溶剂型金属络合染料。根据耐热程度，四种常见染料的蓝色部分分别为分散蓝、直接耐光艳蓝、酸性蓝碱性艳蓝或湖蓝BB。

没有一种染料能承受250度以上的高温。有很多颜料。大部分无机颜料能承受250以上的高温，特别是一些陶瓷用无机金属盐，能承受600以上的高温。一些用于高级塑料工业的有机颜料可以承受200-350摄氏度的高温。你的要求是200-300摄氏度，那你问问卖塑料工业的颜料供应商，肯定能找到。但是请注意，它没有被染色。有些溶剂染料可以满足要求，但有些不可靠。

下午好。纽扣一般是PVC或者PE树脂做的，不会被酸碱染料上色。分散染料是一个热升华过程。我想知道你们的材料是否耐高温。如果成品完成后再上色，可以直接使用金属络合染料，也就是所谓的“油溶性色精”。它的表面可以直接着色和干燥，不会褪色或发黄。如果是生产线，直接加色母就够了。3354酸性和碱性染料易溶于水，不能用作填充色源。请参考。

一般只能用直接染料和酸性染料【包括强酸、弱酸和中性】给皮革上色。但这些染料都是常温染料，不能超过100度，超过后会分解，引起质变。目前最耐高温的是分散染料，130度。这是染色聚酯。提醒楼主，就皮革而言，如果皮革超过100度，是不是就熟了，也会引起质变。一般皮革的染色不超过50度。

皮革的主要成分是蛋白质胶原纤维。所以原则上毛织物染料用于皮革印花，印花后不能使用汽蒸着色和水洗。研制的斯皮尔色浆可直接用于皮革印花。印刷后可通风干燥，无需蒸洗。该过程被简化。它不排放废水，而是成为一个“绿色”过程。说明：中国图书馆印刷皮革分类号：TS194.6印染行业历史悠久。从其属性来看，可以扩展到各种轻工业产品(如皮革/纸和化妆品等。)/建材产品(如玻璃/木板和墙面涂料等。)和医疗产品等。印染工艺比较成熟，有完整的理论基础。目前印染产能过剩，许多消费品需要开发适销对路的品种，发展非纤维织物的印染加工具有实用价值。本文对皮革印花的研究正是出于这一目的。早在古代，人们就用打猎得来的兽皮御寒。中国有悠久的皮革加工历史，早在公元前1700年的周朝就有记载。近年来，由于回归自然/通过比较的趋势的兴起，消费者对天然皮革产品的价值有了更深入的了解。目前，天然皮革产品的外观只有单一的颜色，主要是棕色/黑色和深色。因此，开发印花产品/增添艺术气息，生产出图案、花纹高雅/活泼的皮革制品，无疑具有很高的经济价值。1.生皮、皮革和织物的结构，属于长期生活消费品。据调查，过去有用油漆和涂料印在皮革上的记录和产品，但手感粗糙，牢度不好，不太理想。在这项研究中使用了染料印花。皮革印染的区别在于固色时间短，不能用高温来促进。因此，染料必须具备快速渗透和扩散皮革的条件，因此有必要研究皮革的结构，探讨这是否可能。用显微镜观察生皮的纵切面如图1所示。从图中可以观察到，生皮分为三层，薄的一层是表皮，最厚的一层是真皮，最下面一层是皮下组织。鞣制过程中去除了皮层，所以打印对象主要是真皮层。真皮层分为两部分：乳头层和网状层。真皮由胶原纤维/弹性纤维和网状纤维组成，其中胶原纤维占全部纤维的95%-98%。此外，还有一些非纤维成分，如毛囊/汗腺/脂肪腺等。在鞣制过程中被去除，留下许多空隙。胶原纤维不分叉，而是聚集成束，直径为20 - 150m m，胶原纤维束有时可分为若干细纤维束。这些较细的纤维束可以与其他纤维束结合形成较粗的纤维束，这些纤维束不断分割编织，纵横交错，交织成特殊的立方体网络结构。真皮上部胶原纤维束细长疏松，中部纤维紧密粗大。大致可分为三种，即菱形/弧形和波纹形。如图2所示。菱形纤维束粗而直，大角度交叉，类似织物。网状层越发达，这种编织形式越明显，强度越高。这是皮革结构中最重要的编织形式。弯曲和波纹纤维束细，弯曲或平行，编织角度小。从真皮的结构来看，它应该比纤维织物更具备染料渗透扩散的条件。这是皮革印刷的基础。2染料与胶原纤维的结合皮革印花的第二个问题是染料与胶原纤维的结合。据分析，胶原纤维由蛋白质组成，分子为细长的棒状，分子量很高，化学性质与丝/毛纤维相似。胶原蛋白结构中的肽基/氨基/羟基/羧基以及鞣制过程中结合的铬盐离子可以与含有羟基/氨基/偶氮基等极性基团的染料形成氢键。莫罗夫

从实验结果分析，皮革印花使用的染料与丝/毛纤维相似，但皮革在印花前的鞣制方法可以使胶原纤维具有不同的等电点和表面电荷，与丝/毛纤维不同。根据测量，测量结果如表1所示。鞣制方法等电点pH鞣制后，pH值为6.5时等电点的pH值向表面电位偏移，MV未鞣制5.2 -31甲醛4.6 -0.6 -41儿茶3.8 -1.4 -17树皮4.0 -1.2 -85苯酚3.2 -2.0 -119阴离子铬络合物3.8-4.8 -0.4~1.4 -1~-5碱式硫酸铬6.7 1.5 25碱式氯化铝6.8 当色浆pH值为5时，碱式硫酸铬法鞣制的皮革带正电荷，非常适合染料印花。 而用甲醛鞣制的皮革不合适，因为它的等电点只有4.6，而且皮革表面带负电，只能用阳离子染料代替。所以在不了解皮革的鞣制方法之前，很难选择染料。此外，鞣制后的干燥也可能改变皮革的等电点和表面电荷。例如，在铬鞣皮革中，大多数硫酸根以离子状态与铬离子结合。在干燥(或放置)过程中，离子键结合的酸根会逐渐渗入铬络合物的内界面进行配位，使皮革表面的正电荷和等电点降低。目前皮革鞣制主要采用碱性硫酸铬法，所以阴离子染料比较合适，可以和胶原纤维结合。表2显示了各种染料对胶原纤维的染色性能。性质弱酸强酸直接活性铬媒染1:1金属铬1:2金属铬分子量中等、小、大、中、小、大、溶解胶体分子、胶体分子、胶体离子键、范德华力、中等弱、中等弱、中等强、强配位键-共价键-是-事项：pH值4-5 2-3 5-6 5-7 4-5 6-7 4-5 6-7染色速度快、中、中、中、慢、中、大、中、小、中、中、低、中、高、高、高从表2可以看出，铬媒介/活性染料/1: 1金属络合染料和1: 2金属络合染料都具有良好的湿摩擦牢度。但染色速度慢，难以满足皮革印花的要求。3皮革的热性能皮革印花与织物印花最大的区别是印花后不能使用汽蒸，使染料从色浆转移/扩散固定到胶原纤维上。主要原因是皮革受到湿热，会有一定程度的卷曲，这是胶原纤维受热收缩的结果。其收缩的主要原因在于加热引起胶原分子的剧烈运动，导致胶原结构中相邻肽链之间的交联键被破坏，从而大大降低了它们的约束，导致肽链之间的相对滑动，宏观上表现为皮革的收缩，如图3，a .鞣制皮革后，鞣剂分子(或离子)与胶原结合形成新的交联键，胶原蛋白的结构稳定性再次加强，因此抗收缩性提高，如图3 (B)所示。据测定，鞣革的耐热性有所提高，特别是碱式硫酸铬法，可达30-35。一般可提高温度10-25。但仍不能满足印染的汽蒸要求，因为皮革在65以上开始收缩，温度越高收缩变形越严重。实践证明，皮革不仅不耐高温，而且印刷后反复洗涤(包括机械摩擦)会变形损坏。因此，理想的皮革印花工艺应该是印花后不需要蒸洗，不仅节约成本/简化工艺，而且废水零排放，有利于环保，成为‘绿色’工艺。4斯皮尔皮革印花工艺如上所述，用染料在皮革上印花无法复制织物印花的技术。经过反复筛选和组合，本项目研发了一套专门用于皮革印花的“Spil色浆”(或Spil水包油印刷油墨)。具体品种和牢度见表3。丝绸皮色浆的特性

(2)印刷完成后，可以不蒸不洗，直接风干(或通风干燥)。(3)适用于各种鞣制加工方法的皮革。(4)由于皮革具有自然色，印刷后实际获得的颜色为配色。比如Sp8001灰色印花糊料就能得到黑色。但如果用一部分遮盖力强的色浆进行印刷，仍然可以获得鲜艳的颜色。按照惯例，皮革印花应安排在鞣制之后、上油上光之前。由于皮革表面经过上油、抛光后具有拒水性，所以很难印刷。传统的皮革制品加工厂都是购买鞣制好的皮革进行生产，所以必须进行调整以满足印刷的需要，也就是说印刷后，补充鞣制后的整饰操作。由于皮革没有均匀的面积和厚度等客观条件，丝网印刷更为合适，尤其是手动压印丝网印刷更为灵活。特别适合印花衣服或者成衣。皮革印花的图案设计非常重要，尤其是满地印花。如果设计不当，从远处看就像布料，完全失去皮革感。优雅。作为皮衣，如衣片的局部印花，往往能展现皮革的独特魅力。结论5.1皮革上的染料印花比织物具有更好的渗透和扩散条件。5.2胶原纤维是皮革的主要成分，是蛋白质，所以原则上可以使用丝/毛织物染料。5.3胶原纤维分子受热导致结构中相邻肽链之间的交联键被破坏，产生相对滑动，宏观上表现为皮革的收缩。因此，印花后不能采用汽蒸着色。5.4皮革经不起摩擦反复洗涤，所以印花后不能水洗。5.5根据染料在皮革印花中的可能性和局限性，研制了一套适用于皮革染料印花的色浆，达到了预期的目的。5.6用本文所述的特殊色浆印刷是一种绿色工艺。注：本文经薛教授授权发布于北京纺织信息网，未经本网和薛教授允许不得转载。如果需要技术服务，记得采用。

近年来，中国橡胶工业面临越来越大的环保压力。欧盟的一系列环保法规对我国橡胶产品的出口和配套形成了“绿色壁垒”，尤其是2006年7月1日开始实施的欧盟电子电气RoHS指令，以及将于2007年6月1日生效的REACH法规等。使得橡胶行业面临更加严峻的形势。橡胶工业的环境保护有两个问题：一是使用环境友好的橡胶产品，二是尽量减少橡胶生产造成的环境污染。环保橡胶制品材料要求生产的橡胶制品不含超过限量值的危险物质，不使用禁用的危险物质，不危害人体健康。1.重金属橡胶制品的原料种类和等级会影响重金属的含量。因此，应注意避免或减少使用含铬和镍的原料(如锌铬黄含六价铬，抗氧化剂NBC含镍)。而且模架的镀铬层也会将铬带入化合物中，所以要开发一种用三价铬代替六价铬镀铬的新工艺。胶鞋行业要注意纺织和皮革染料的重金属限量值，限制使用含铜、铬、镍的金属络合染料，避免2005年底意大利的“有毒”调查发现我们的鞋含镍和偶氮染料含量高。橡胶制品中重金属的含量不仅仅来自一两种关键原料，而是所有原料(包括生胶)的总和。有些原料虽然重金属含量很少(如白炭黑、高岭土)，但要注意“积少成多”。随着欧盟ELV指令和EEE RoHS指令的实施，橡胶制品的配方设计和生产过程实现“无铅化”已成为一个重要课题。无铅硫化体系TCY (2，4，6-巯基三嗪)和Ca/Mg吸酸稳定剂、噻二唑硫化剂/BaCO3吸酸剂和XL-21 (2，3)-二硫代氨基甲酸甲酯喹啉)/Ca(OH)2吸酸剂都是氯醇橡胶中的无铅硫化体系。此外，氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的一氧化铅硫化体系存在严重的环境问题，生产中可采用无铅硫化体系(如季戊四醇)或氯化聚乙烯橡胶(CM)替代。取消胶管的铅硫化工艺，用涂塑工艺代替TPX树脂(聚4-甲基-1-戊烯)、尼龙、聚丙烯或尼龙/聚丙烯。早在1972年，国际癌症研究中心(IARC)的专论第1卷就确定了铅和铅化合物的致癌性，欧共体的两个指令(67/548/EEC和76/769/EEC)也将铅和铅化合物列为有害物质，并规定了限量值。当时欧洲的胶管生产厂家即将放弃铅包机组，但恰在此时，我国胶管行业掀起了引进连续式铅包机组的热潮，并陆续从欧洲引进了几条生产线，其中一部分至今仍在运行。当时电缆行业也在推广应用，研制出了国产包铅机组。这是由于当时缺乏环保意识和信息导致的决策失误，应引以为戒。部分橡胶/金属热硫化胶(如Chemlock 220、250、252)使用的环保胶含有铅化合物，会导致产品铅超标。目前已经开发出无铅环保胶黏剂(如Lord公司的Chemlock 6000系列和Rohm & Haas公司的带“EF”后缀的品牌)，在选择时要注意。2.根据相关的欧盟指令，多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)是被禁止/限制的。虽然目前橡塑行业很难找到可以替代十溴二苯醚的有效阻燃剂，但消防部门也提出了异议。2005年10月13日，欧盟委员会通过决议豁免“十溴二苯醚在聚合物中的应用”。这似乎使十溴二苯醚暂时获得了合法地位。然而，一些外国电子产品

原因有二：限制使用五溴二苯醚和八溴二苯醚的EU-D-2003/11/EC指令仍然有效，它们没有被豁免；在十溴二苯醚的合成过程中，产生了2%的副产品——八溴二苯醚和九溴二苯醚。另一种常用的阻燃剂，四溴双酚a，也正在欧盟接受“风险评估”。因此，开发和应用无卤阻燃剂，特别是无溴阻燃剂，是橡胶助剂制造商和橡胶制品制造商的一项紧迫任务。3.多环芳烃(PAHs)目前欧盟等国家限制使用的多环芳烃有16种。第一种多环芳烃是众所周知的苯并()芘。近年来，我国出口的电器电子产品多次被欧洲国家退回，其中部分与橡塑制品多环芳烃超标有关。橡塑制品中检出的多环芳烃是由哪些原料带来的？这一直是企业的难题。虽然作者花了很大力气查阅文献，但并没有完全弄清楚。煤焦油和油是可能的疑点只是初步认为，对应的主要可疑原料是炭黑和加工油。炭黑炭黑的原料油主要有清油、乙烯焦油和煤焦油，我国炭黑的原料油主要是煤焦油。煤焦油是一种极其复杂的混合物，其主要成分是芳香族化合物和杂环化合物。它们有数千种，其中500多种已经被分离和鉴定。炭黑反应炉不同部位原料油反应中间产物的色谱分析表明，多环芳烃种类繁多，其中以芘、苯并(a)芘、苯并(c)芘等最为丰富。乙烯焦油也含有一定量的多环芳烃。测试表明，目前广泛使用的国产油炉炭黑，即使不在复配配方中使用，也会使PAHs超标。目前还没有炭黑厂向橡胶制品厂提供PAHs含量的检测报告或控制指标，这也是橡胶制品生产企业非常困惑的问题。加工油橡胶加工油包括芳烃油、石蜡油和环烷油。芳烃油由于含有大量的多环芳烃而不能用于有环保要求的橡胶制品中，这也限制了高芳烃油充油橡胶(如SBRl712等)的应用。).虽然我们开发了PAHs含量较低的充油橡胶(如SBRl723)，但其中所含PAHs的种类和数量未见报道，能否满足欧盟环保要求也未可知。在石蜡油和环烷油中，由于产地和加工工艺不同，多环芳烃的含量也有很大差异。到目前为止，笔者还没有看到国内外橡胶加工油公司生产的PAHs数据，很难对各种油品做出环保评价。目前我们还不知道原料中多环芳烃的来源。除了炭黑和加工油，可能还有很多其他原料使PAHs超标，需要我们加紧筛查和测定。否则，一旦欧盟正式对多环芳烃立法，我们将处于非常尴尬的境地。4.欧盟关于特定胺的指令2002/61/EC和生态纺织品标准《Oeko-Tex-Standard 100》限制了有害物质偶氮染料的销售和使用。所谓“特定胺”，是指偶氮染料在特定(即还原)条件下分解出的24种致癌芳香胺。偶氮染料主要涉及纺织品和皮革的染料，但现在买家也要求检测橡胶制品中的特定胺。据认为，橡胶混合物中的一些有机颜料(着色剂)，尤其是偶氮着色剂，可能含有这些特定的胺。比如大红粉、金红、油溶性蜡烛红、橡胶红LG等着色剂都含有二氯联苯胺。鞋类产品要特别注意使用的布料和皮料中是否有禁用染料。现在有300多种环保染料可供选择。5.N-亚硝胺一些具有仲胺结构的橡胶助剂与亚硝胺(氮氧化物NOx)反应生成致癌的N-亚硝胺。德国法规TRGS 552(1988年1月生效)规定禁止12种致癌N-亚硝胺，包括

2.减少环境污染。1.减少废气排放。汽车排放物严重污染空气。为了达到排放标准，除了改进汽车的设计外，还应该对橡胶制品采取有效措施。降低燃油渗透性对于广泛使用的高芳烃无铅汽油，氟橡胶(FKM)的耐燃油性能最好，其燃油渗透性远低于丁腈橡胶(NBR)。因此，近年来FKM在燃油胶管内胶方面有替代NBR的趋势，三元FKM优于二元fuel丙烯腈含量高的丁腈橡胶的燃油渗透性低于丙烯腈含量低的丁腈橡胶。NBR/PVC共混物的耐燃油性和透过率优于相同丙烯腈含量的NBR，NBR共混物中丙烯腈含量越高，耐燃油性越好，透过率越低。对于国内正在推广应用的乙醇汽油，FKM的阻力最好，透光率最低，最适合作为燃油胶管的内胶。考虑到成本，也可以使用丙烯腈含量高的NBR/PVC。为了进一步降低燃油排放，燃油软管的近期发展趋势是从橡胶/橡胶复合结构到塑料/橡胶复合结构，再到塑料/塑料复合结构。所使用的塑料具有极低的燃料渗透性。不要使用能产生N-亚硝胺的添加剂提高胶料的耐热性。日益严格的汽车排放标准迫使汽车制造商采取新的措施来提高燃料燃烧率。发动机罩下温度和废气排放温度不断提高，这就要求橡胶制品在更高的温度下工作。因此，提高胶料的耐热性是一项非常重要的任务。所以很多密封件都是用耐高温的氟橡胶制成的；汽车散热器软管使用的橡胶材料由现行的硫磺硫化EPDM 125等级改为过氧化物硫化EPDM 150等级，再进一步采用硅橡胶或AEM(175等级)；在汽车正时皮带中使用HNBR/芳纶帘线是一种发展趋势。橡胶产品也应有助于保护大气臭氧层。目前制冷剂氟利昂将被新型制冷剂R-134a(四氟乙烷)替代，因此生产空调软管和密封件的橡胶材料需要改进：空调软管，内层优选R-134a低透过率的聚酰胺(也可使用CIIR或BIIR)，中间层为聚酰胺，三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、EVM或HNBR；外层胶具有耐热性和耐臭氧性；HNBR是新空调系统的最佳代表。2.净化加工环境橡胶加工过程中很多工序都会产生烟气，尤其是橡胶炼制和硫化过程，是橡胶加工过程中环境污染的主要渠道。一种简单可行的去除硫化烟气的方法是在硫化岗位设置通风罩，并尽快冷却开模后的产品。也可采用橡胶硫化烟气催化燃烧装置，处理后总净化率达95%。此外，由于涂铅胶管硫化工艺会产生含铅烟雾，应尽快取消这一工艺。新型“绿色”液体硫化介质可替代目前的亚硝酸盐硫化介质用于密封条的盐浴硫化。粉尘橡胶配合剂是一种微粉，容易导致尘肺病。近年来，橡胶行业在减少粉尘污染方面取得了良好的成绩，特别是新型炭黑生产线的投产和密炼机/上下辅机/自动配料生产线的扩大应用，为环境保护做出了巨大贡献。溶剂橡胶厂很多工人接触的是溶剂，如汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯苯(某些品牌的粘合剂)。防止溶剂中毒的措施：采用无毒或低毒的溶剂或无溶剂粘合剂，如不含“三苯基”的粘合剂、热熔胶、水性粘合剂等。在工作场所设置排风系统，含苯的空气可通过排风系统送入燃烧炉，在800燃烧。苯被氧化成无害的CO2和H2O，然后冷却后排放到大气中。对于空气中含有单一有机溶剂和高溶剂含量的操作点(如静电sp

目前降低噪声的方法有两种：一种是改进橡胶机械和动力机械的结构，提高加工和装配质量，采取减振措施；二是采取隔音、消声措施，如在密炼机、开炼机、压片机处安装可拆卸的隔音罩，在加工设备顶部设置排风系统，可将噪声降低到80dB(A)左右。相关环境法律法规世界上很多国家都有自己的环境法律法规。欧盟最严格，中国落后。欧盟重要环境法规中与橡胶相关的主要指令(以下简称EU-D指欧盟指令)如下：EU-D67/548/EEC，关于有害物质分类、包装和标签的指令。EU-D76/769/EEC《关于限制销售和使用某些有害物质和产品的指令》(简称RoHS指令)对多达47种有害物质做出了限制，并多次修改，以不同的指令号颁布。例如，EU-D2002/61/EC是该指令的第19次修正[关于偶氮染料(偶氮着色剂)]，EU-D2003/11/EC是该指令的第24次修正(关于五溴二苯醚和八溴二苯醚)。EU-D94/62/EC，包装和包装废弃物指令，规定了四种重金属的限量值。EU-D2000/53/EC，报废汽车指令(ELV指令)，涉及铅、镉、汞和六价铬。EU-D2002/95/EC《电子电气设备指令》(简称《EEE RoHS指令》)，涉及铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚，于2006年7月1日实施。由中国RoHS——信息产业部和环境保护总局等七部委联合制定的相应《未来化学品政策战略白皮书》将于2007年3月1日实施。EU-D2003/113/EC，禁止邻苯二甲酸酯类增塑剂的指令。对于多环芳烃(PAHs)，欧盟尚未发布正式指令，只是一个建议[EU-COM2004(98)]，目前采用的限值指标是基于专家提出的建议(柏林，2005年8月2日)。2001年2月，欧盟发布了《电子信息产品污染控制管理办法》，涉及一些橡胶添加剂。2006年12月18日，欧盟理事会通过了《未来化学品政策战略白皮书》 (REACH法规)，该法规将于2007年6月1日生效。目前，中国出口欧盟的化学品(包括橡胶添加剂)至少有730种。其他国家也有一些环境法规，主要有德国《关于化学品注册、评估、许可的限制》 TRGS552、TRGS615、TRGS905、日本《关于有害物质的技术法规》等。需要强调的是，只有OECD国家认可的GLP(良好实验室规范)实验室的检测报告才能被欧盟认可。目前国内为争夺商机而设立的检测机构有100多家，都声称可以为企业提供检测报告。但是，目前中国还没有GLP认证的实验室，其检测结果也不被欧盟认可。一旦产品复检失败，国内很多企业将面临出口受阻甚至巨额罚款的风险，检测机构也不承担责任。目前在中国有检测机构的瑞士SGS和德国T V NORD的检测报告都是欧盟认可的。

1.皮革印刷设备：皮革的不规则性和皮革的高昂价格决定了神龙杰皮革印刷设备无法复制传统印刷设备。目前皮革行业的印花设备分为直接印花设备、转移印花设备和一些辅助设备。a .直印设备：当然首选是手动抬板，具有花样变化快，适应性广，套色方便等优点。但是皮革印花使用的手动抬板最大的问题是皮革的不平整造成的大量浪费。专业术语叫糊边，最后还得用剪刀修剪，所以皮革印花用手动抬板的不多。b .转印设备：转印需要纸打印机和热转印打印机。目前国外用胶片代替纸张，所以胶片打印机也可以接受。热转印机不同于纺织品。它需要高压。正常工作压力20~30kg/cm2，一般用油压。温度要求不高，最高120度，普通80度就够了。c .辅助设备：辅助设备是皮革印花厂的关键设备，关系到产品种类和市场占有率。2.皮革印花工艺：皮革印花有几种方法，每种方法都有自己的特点。下面简单介绍一下它们的特点：a .首先当然是印染。印染最大的好处就是手感不受影响。但是皮革不能耐高温汽蒸，所以LOGE不能复制纺织技术。国外有一系列的染料，主要是1: 2型金属络合染料，可以不用蒸，但是可以烘干。但是这些染料价格较高，强度只有普通染料的30%到50%，遇到深色就很麻烦。从纺织印花染料中筛选出一系列染料，其牢度与进口染料相当，且色泽鲜艳，强度高，但耐光牢度稍差。它们可以印在皮革上，不用蒸或洗就可以晾干。b，其次是涂料印花，这是皮革印花中最大的一种印花。因为涂料印花可以表现金色和银色，再加上热膜，产品千变万化，可以最大限度的表现皮革高贵华丽的特点。c .转移印花：转移印花是最适合皮革的印花方式。按照工艺，有干印和湿印两种方式。干转移多采用热溶胶油墨，印刷在离型纸或bopp薄膜上，然后在热压下转移到皮革上。湿转移是先在皮革上喷一种特殊的溶液。然后通过热压，将转印纸上的染料溶解在溶液中，再固定在皮革上。目前，皮革转移印花是皮革上最高档的印花方法，其精细程度和视觉效果是其他方法无法比拟的。用于皮带、皮包、化妆包、手袋、钥匙包、包等皮具饰品。印花不仅质量有保证，而且色彩鲜艳，水洗牢度高，防紫外线，无毒环保。LOGE皮革印花机在喷印时与介质表面是非接触的，不会因受热受压而变形，因此也可以在易变形的软质原料(如皮革、纺织品)上进行印刷。LOGE皮革印花机克服了皮革制品因弹性而无法印刷多种颜色的缺陷，也克服了层次保真性差的效果。它为印刷业的数字化进程提供了一种全新可行的途径。这项新技术的出现，无疑会给皮革行业带来一个全新的商机！特点：高精度完美印刷：采用公司生产的特殊油墨，使输出图像逼真，达到照片质量。图像防水，防晒，耐磨，永不褪色。打印格式：可满足单张张A3(480mm330mm)、A2(420mm800mm)等多种格式的个性化打印要求。粗糙面和斜面印刷：可克服高达5mm的原料厚度偏差，并根据印刷物表面的特点，凹凸滴最多可扩展至5mm，能呈现完美的印刷效果。采用连续供墨系统：加墨方便，同时印刷速度快

个性化印花：同时非常适合t恤、抱枕(套)、购物袋、围裙、手套、棉袜、手帕等的个性化彩印。目前，皮革印花技术越来越精湛，应用范围越来越广泛。主要厂商集中在广州、东莞、深圳、温州、义乌和浙江福州，其中广州的技术最为重要，发展领先于其他地区。

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