煅烧煤增碳剂生产工艺(煤质增碳剂的煅烧炉),本文通过数据整理汇集了煅烧煤增碳剂生产工艺(煤质增碳剂的煅烧炉)相关信息，下面一起看看。

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目录：1。煅后焦增碳剂怎么加工？4.增碳剂生产的原料和生产工艺？煅后焦增碳剂怎么加工？煅后焦优质增碳剂是石油焦在隔绝空气的条件下，于1250煅烧48小时的产物。

增碳剂是如何生产的？增碳剂是为了弥补炼钢过程中燃烧掉的碳含量而加入的一种含碳物质。

增碳剂的原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木碳、煤碳、焦炭、石墨等。其中在各种分类下有很多小类型。

简单来说，增碳剂的生产就是想办法降低原料中硫和氮的含量。

采用特殊的生产工艺，经过九道工序，碳的煅烧温度达到2400，硫含量(S)和氮含量(N)分别降低到0.05(500PPM)和0.02(200PPM)以下，碳颗粒的孔隙率得到改善，从而提高了增碳剂在钢水中的熔化速度和吸收率，达到了高效增碳剂的效果。

增碳剂是由什么材料制成的？想知道增碳剂是什么，要从增碳剂的上游原料说起。目前市场上使用最广泛的增碳剂是煅烧石油焦增碳剂和石墨化增碳剂。

1.煅烧石油焦增碳剂是经过细碳石油焦煅烧工艺处理，在1250煅烧48小时的煅烧石油焦。整个过程除去石油焦中的挥发分和水分等杂质，使碳含量达到98.5%以上，挥发分和灰分含量降低到1.5%以下。从外观上看，增碳剂材料为不规则焦炭，大小不一的黑色团块(或颗粒)，有金属光泽，颗粒多孔结构，主要元素成分为碳。

2.石墨化增碳剂是石油焦或煅烧石油焦经过3000高温处理后的产物。与煅烧过程相比，整个过程的不同之处在于碳的分子结构发生了很大的变化，结构介于无定形结构和石墨结构之间，是无序叠加的无定形结构。石墨化增碳剂材料在外观上比煅后焦更黑更亮，可以在纸上流畅地写字。

总之，增碳剂材料可以简单地看作是一种碳结构介于无定形结构和石墨结构之间的碳材料。

注释：仅供参考

增碳剂生产的原料和生产工艺？增碳剂的原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木碳、煤碳、焦炭、石墨等。其中在各种分类下有很多小类型。优质增碳剂一般指石墨化增碳剂。在高温下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，故称为石墨化。

常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中高碳钢时，用杂质少的石油焦作增碳剂。顶吹转炉炼钢对增碳剂的要求是高固定碳、低灰分、低挥发份、低硫、低磷、低氮等杂质、干燥、洁净、粒度适中。

生产工艺：石墨化增碳剂主要采用Acheson炉生产，新工艺为立式高温连续石墨化炉，但新工艺技术门槛高。目前，湖南汨罗新乡碳素制品有限公司是市场上的主要产品。

扩展信息：

增碳剂效果的影响因素：

1.碳化物粒度的影响增碳剂的吸收率取决于增碳剂溶解扩散率和氧化损失率的综合作用。一般来说，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损失率高。碳化物颗粒大，溶解速度慢，损失率小。

增碳剂颗粒尺寸的选择与熔炉直径和容量有关。通常，熔炉的直径和容量较大，ca的粒度

2.增碳剂添加的影响。在一定的温度和相同的化学成分下，铁水中碳的饱和浓度是一定的。在一定饱和度下，增碳剂加入越多，溶解扩散的时间越长，对应的损失星越大，吸收率越低。

3.温度对增碳剂吸收率的影响。原则上，铁水温度越高，越有利于增碳剂的吸收和溶解。反之，增碳剂难以溶解，吸收率降低。

但当铁水温度过高时，增碳剂更容易充分溶解，但碳的烧损率会增加，最终导致碳星含量和增碳剂整体吸收率降低。一般来说，当铁水温度在14601550时，增碳剂的吸收效率最好。

4.铁水搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散，防止增碳剂漂浮在铁水表面而被燃烧。增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。

搅拌还可以减少渗碳保温时间，缩短生产周期，避免铁水中合金元素的烧损。但搅拌时间过长不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且会加剧增碳剂溶解后铁水中碳的损失。因此，合适的铁水搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

5.铁水化学成分对增碳剂吸收率的影响。当铁水初始碳含量较高时，在一定的溶解限度下，增碳剂的吸收速度较慢，吸收量较小，烧损较大，增碳剂的吸收率较低。当铁水初始碳含量较低时，情况相反。

此外，铁水中的硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；锰有助于碳的吸收并提高增碳剂的吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳和硫影响不大。所以在实际生产过程中，要先加锰，再加碳，再加硅。

参考：百度百科-增碳剂

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煅烧焦炭增碳剂的加工工艺

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