二次灌浆啥意思呀(二次灌浆什么意思)-东辰安华生活网

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二次灌浆是什么意思？二次灌浆法是在浇筑基础时预先在基础中预留地脚螺栓的预留孔，然后在安装设备时将地脚螺栓安装在预留孔中，并灌注混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。二次灌浆是用细砾石混凝土或水泥浆填充设备基础与基础表面空间之间的空隙，并将垫铁埋入混凝土中，以固定垫铁并承受设备的荷载。

二次灌浆的优点是地脚螺栓易于调整，设备易于安装。缺点是现浇混凝土与原有基础的结合不如一次浇筑牢固。

什么是二次灌浆，其工程量是如何计算的？指钢筋混凝土设备基础，或混凝土设备基础。设备安装施工完毕后，设备基础与设备之间的缝隙、地脚螺栓孔需要用细石混凝土或水泥砂浆进行第二次浇筑。这部分的工程量应按设计图纸上标注的实际体积计算。

什么是一次灌浆和二次灌浆？

1.一次灌浆是灌浆过程的一个操作，适用于对安装精度要求不高的仪器。其工艺是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次铸造完成。

2.二次灌浆是将灌浆过程分为两次操作，适用于对安装精度要求较高的仪器。工艺是二次铸造仪表的地脚螺栓、底座和基础。

通常灌浆使用的材料可以是RG早强微张力二次灌浆材料、环氧砂浆、CGM高效无收缩灌浆材料、无收缩混凝土、含小石子混凝土、微膨胀混凝土等。扩展信息：二次灌浆操作要点

1.灌浆前，应用水冲洗灌浆处，清除油污和浮锈，以保证新浇混凝土(或砂浆)与原混凝土结合牢固。

2.灌浆一般采用细石混凝土(或水泥砂浆)，其标号应比原混凝土至少高一级。碎石粒径约5~15mm，水泥400或500。

3.灌浆时应放置一圈外模板，其边缘一般不小于60mm远离设备底座边缘；如果设备基础下的整个区域不需要全部灌浆，灌浆层需要承受设备荷载，就要放内模，以保证灌浆层的质量。

内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时不应小于底座表面的宽度。灌浆层的高度应高于基底外侧的基底。灌浆层的上表面应具有轻微的坡度(向外倾斜),以防止油和水流入设备底座。

4.灌浆应连续进行，不得中断，一次完成。灌浆过程中不允许捣实，但可以排水。地脚螺栓应保持垂直于安装平面。

4.灌浆结束后，必须铺抹布并洒水养护，养护日期不得少于一周。

当混凝土养护达到其强度的70%以上时，允许拧紧地脚螺栓。

一次灌浆和二次灌浆的区别

1.不同的操作：

1.一次灌浆是灌浆过程的一个操作，适用于对安装精度要求不高的仪器。其工艺是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次铸造完成。

2.二次灌浆是将灌浆过程分为两次操作，适用于对安装精度要求较高的仪器。工艺是二次铸造仪表的地脚螺栓、底座和基础。

二。不同的过程

1.一次灌浆一次，是将预留孔和地脚螺栓连同灌浆材料一起浇筑，以固定地脚螺栓的过程。

2.二次灌浆二次灌浆是地脚螺栓固定后，移动设备精细找正后垫铁灌浆的过程，使灌浆材料与垫铁固定在一起。

三。不同的特点

1.一次性灌浆施工简单，经济

现浇混凝土二次灌浆是什么意思？现浇混凝土二次灌浆是指混凝土浇筑凝固后；用灌浆设备将设计好的浆液(一般为水泥浆、水利、水泥、细砂按一定配比用于公路)压入混凝土凝固收缩的裂缝中的过程。灌浆设备分机械和手动两种，手动的多用于施工中(就像农民打农药用的手泵)。

灌浆量大的多用途机械式，其主要动力源为较大的空气压缩机。

二次灌浆材料施工方法第一步：基础表面要凿毛。清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，应清除积水。第二步：触摸。

1.根据灌浆施工图纸安装模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝应用水泥浆、胶带等密封。使整个模板不漏水。

2.模板与设备底座之间的水平距离应控制在100毫米左右，以便于灌浆施工。

3.模板顶部的标高应高于设备底座的上表面50毫米。

4.灌浆过程中如有漏浆现象，应及时处理。第三步：准备灌浆材料。

1.一般按一般增强型加12-14%的水搅拌，豆石增强型加9-10%的水搅拌。

2.建议机械搅拌，搅拌时间一般为1-2分钟(禁止使用手电钻搅拌器)。

采用人工搅拌时，应加入2/3的水搅拌2分钟，然后加入剩余的水搅拌均匀。

3.每次搅拌的量要视使用量而定，保证材料在40分钟内用完。

4.现场使用时，严禁在HGM灌浆材料中掺入任何外加剂或外来掺合料。

第四步：灌浆施工方法

1.长设备或轨道基础应分段施工。

2.二次灌浆应符合下列要求。(1)、二次灌浆，灌浆应从一侧或相邻两侧多点进行，直至从另一侧溢出，以利于灌浆过程中的排气。

灌浆不得从四面同时进行。(2)、灌浆开始后，必须连续进行，不得中断。并尽可能缩短灌浆时间。(3)、灌浆过程中严禁振动。

必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推进HGM灌浆材料，严禁从灌浆层中部和上部推进，以保证灌浆层的均匀性。设备基础灌浆完成后，灌浆后3-6小时应沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)，防止自由端开裂。如果无法修整，灌浆层表面应在灌浆后3-6小时用抹刀压光。当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石增强高强无收缩灌浆材料。当设备基础的灌浆量较大时，豆石增强灌浆材料的搅拌应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。

第五步：保养。

1.灌浆后30分钟内应立即覆盖湿草覆盖物或岩棉被，并保持湿润。

2.冬季施工时，养护措施还应符合现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》( GB5020

4.的有关规定。

3.灌浆材料达到揭膜时间后，即可安装设备。具体时间请参考“脱膜与固化时间和环境温度关系表”。

4.设备基础灌浆后，如有需要清除的部分，可在灌浆后3-6小时，即灌浆层硬化前，用抹刀或铲具轻轻清除。

5.运转中的机器的振动不应传递到设备基础上，二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏设备

钢柱脚的连接分为刚性连接和铰接连接。刚性连接和铰接连接的浇筑深度分别为100mm和50mm。应在柱脚地脚螺栓处灌浆。钢架安装调整固定后，柱脚板与混凝土基础之间的缝隙用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土填充，以加固柱脚。一般采用微膨胀混凝土。二次灌浆是用细砾石混凝土或水泥浆填充设备基础与基础表面空间之间的空隙，并将垫铁埋入混凝土中以固定垫铁并承受设备荷载的技术。扩展信息：灌浆前的预防措施

1.控制运输时间。在运输问题上，尽量缩短对外运输时间，控制运输距离。

灌浆材料到达施工现场后，应立即卸料浇筑，以免停留时间过长造成坍落度损失过大。内部输送泵送时，输送管道应用湿布覆盖。

2.浇筑施工浇筑时，对模板、钢筋、二次灌浆材料基层进行浇水降温，同时合理分层，缩短新老浇筑间隔时间。

如果需要高坍落度的混凝土灌浆材料，应使用高效减水剂。一些高效减水剂能维持混合料2小时的大坍落度。超塑化剂还可以减少拌和过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌和筒内的热量积累。应避免在阳光直射下施工，风力大时应设置挡风墙挡风。

如有可能，二次灌浆材料应尽量在早晚浇筑。浇筑和振捣过程应尽可能快速、密实，间隔时间不宜过长。

3.准备过程

1.矿物掺合料的用量可以适当增加。掺加矿物掺合料可以延缓灌浆材料的凝结时间，减少其坍落度损失。温度的升高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物掺合料反应速度慢成为次要问题。

主要问题是控制凝结时间和坍落度损失。在满足施工规范要求的情况下，应尽量使用矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

2.骨料和拌合水应避免阳光直射，可喷水冷却骨料。混水最好用井水。如果使用储水箱，应避免阳光直射。

在骨料堆上洒水，以降低混凝土灌浆材料骨料的温度。灌浆材料混合物的温度应防止超过30。如有必要，可加入冰块以降低二次灌浆材料混合物的温度。

3.凝结时间过快会影响正常施工。有必要控制二次灌浆材料的凝结时间，尤其是在浇筑大型底板时。如果凝结时间控制不好，可能会出现冷缝。对于高温季节混凝土灌浆材料的长距离运输，可考虑搅拌车延迟搅拌，使混凝土灌浆材料到达施工现场时仍处于搅拌状态。灌浆时间

1.二次灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出，以利于灌浆过程中的排气。